Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Một nhà máy nhuộm dệt lớn gần đây đã nâng cấp hệ thống pha trộn không khí hòa tan (DAF) để cải thiện hiệu suất làm sạch nước thải.hệ thống phao trôi có sự tách bùn không ổn định, độ mờ cao của nước thải, và tắc nghẽn thường xuyên.   Bằng cách giới thiệu Hengfeng Flocculant C9202 và thực hiện tối ưu hóa quy trình tại chỗ, nhà máy đã thành công phục hồi hoạt động ổn định và đạt được việc xả liên tục, phù hợp.   Tổng quan về trang web   Ngành công nghiệp: Sơn và hoàn thiện dệt may Công suất nước thải: 2.500-3.000 m3/ngày   Đặc điểm nước thải: COD cao (3.500 ∼4.200 mg/l), chất rắn treo 1.200 ∼1.800 mg/l, màu sắc mạnh, hàm lượng chất hoạt bề mặt cao và các hạt luồng mịn điển hình của quá trình nhuộm.   Cấu hình hệ thống phao: Hai đơn vị pha trộn không khí hòa tan (DAF) 150 m3/h PAC chuẩn bị ở nồng độ 5% Polymer được chuẩn bị bằng tay ở nồng độ 0,1% Thời gian giữ thủy lực được thiết kế: 25-30 phút   Các vấn đề ban đầu: Thời gian giữ nước trên mặt nước vượt quá 40 phút. Lớp bùn mỏng và không ổn định. SS nước thải dao động giữa 250-400 mg / L. Độ ẩm bùn vẫn ở trên 82%.Sự tích tụ bùn thường gây tắc nghẽn máy cạo, dẫn đến sự gián đoạn sản xuất gián đoạn.   Phân tích vấn đề   Sau khi kiểm tra tại chỗ và theo dõi quy trình, nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã xác định một số nguyên nhân chính:   1. Sức mạnh floc không đủ Polymer được sử dụng trước đây có trọng lượng phân tử tương đối thấp và mật độ điện tích.dễ bị vỡ do cắt thủy lực và làm giảm hiệu quả gắn bong bóng.   2. Sự đông máu không phù hợp  Phối hợp lưu thông Các nhà khai thác giảm liều lượng polymer vì lo ngại về quá liều.dẫn đến không đủ cầu nối.   3. Sự can thiệp chất hoạt bề mặt cao Nước thải dệt có chứa các chất phân tán và chất hoạt tính bề mặt làm suy yếu sự dính của bong bóng, đòi hỏi sự hình thành phông mạnh hơn và dày đặc hơn để đảm bảo nổi ổn định.   4. Phạm vi diễn giải sai Mời bề mặt trước đây đã bị cho là quá liều polymer, trong khi thực tế nó được gây ra bởi các chất hoạt bề mặt còn lại.Sự hiểu lầm này đã dẫn đến việc sử dụng quá ít và hiệu suất làm rõ không ổn định..   Giải pháp kỹ thuật   Chiến lược hóa học tối ưu   Hengfeng đã đưa ra một chương trình liều lượng PAC + C9202 phối hợp.   PAC được duy trì ở nồng độ 5% với liều ổn định 65 ≈ 75 kg/h để đảm bảo mất ổn định đủ các chất kết hợp.   Hengfeng Flocculant C9202 được chuẩn bị ở nồng độ 0,15% với thời gian lão hóa thích hợp ít nhất 60 phút. Liều lượng polymer được điều chỉnh động trong khoảng 3,5 ∼ 4,5 kg/h (tương đương cơ sở khô),Dựa trên sự hình thành của vảy và độ trong suốt của nước thải.   C9202, với mật độ điện tích cation tối ưu và trọng lượng phân tử cao hơn, tăng đáng kể khả năng cầu nối và tạo ra các lớp nhỏ gọn hơn, phù hợp với hệ thống nổi.   Tối ưu hóa điểm liều   PAC đã được tiêm tại lối vào bể trộn nhanh để đảm bảo trung hòa đầy đủ.   C9202 được thêm vào vùng trộn chậm trước khi nhập DAF, làm giảm cường độ cắt và bảo vệ tính toàn vẹn của lá trước khi tiếp xúc với bong bóng không khí hòa tan.   Đào tạo và Tiêu chuẩn hóa người vận hành   Nhóm của chúng tôi đã tiến hành đào tạo tại chỗ để:   Tiêu chuẩn hóa các quy trình chuẩn bị dung dịch   Làm rõ giải thích chính xác về hiện tượng bọt   Thiết lập các hướng dẫn đánh giá hoa thị giác   Thực hiện hồ sơ liều lượng thông thường và giao thức điều chỉnh   Điều này loại bỏ các hoạt động thủ công không nhất quán và đảm bảo kiểm soát hóa học ổn định.   Kết quả thực hiện   Sau ba ngày tối ưu hóa quy trình và theo dõi liên tục:   Thời gian giữ nổi quay trở lại 25-28 phút được thiết kế. Các chất rắn lơ lửng trong nước thải giảm dần xuống dưới 80 mg/l. Hiệu quả loại bỏ COD được cải thiện đến khoảng 70-75%. Hàm độ ẩm bùn giảm xuống còn 75-78%, cải thiện hiệu suất khử nước hạ lưu. Lớp bùn trở nên dày, đồng đều và ổn định, không có sự sụp đổ hoặc các khiếm khuyết. Chống chặn máy quét đã được loại bỏ, và sản xuất không bị gián đoạn đã đạt được.   Hệ thống DAF tiếp tục hoạt động ổn định, đáp ứng các tiêu chuẩn xả đồng thời giảm rủi ro hoạt động.   Kết quả dự án   Thông qua việc tối ưu hóa công thức, kiểm soát liều lượng và đào tạo người vận hành, Hengfeng đã thành công trong việc biến một hệ thống nổi không ổn định thành một quy trình xử lý nước thải đáng tin cậy, liên tục.   Dự án này đã chứng minh rằng hiệu quả pha trộn không chỉ phụ thuộc vào thiết kế thiết bị, mà còn là sự phối hợp hóa học thích hợp, chiến lược liều lượng chính xác và chuyên môn kỹ thuật trên mặt đất.   Cam kết của Hengfeng   Tại Hengfeng, chúng tôi cung cấp nhiều hơn là các chất làm lót.   Chúng tôi cung cấp các giải pháp quy trình hoàn chỉnh được hỗ trợ bởi:   • Công nghệ polymer tiên tiến • Tối ưu hóa liều lượng cụ thể cho vị trí • Hướng dẫn kỹ thuật tại chỗ • Hỗ trợ hoạt động lâu dài   Với Hengfeng Flocculant C9202, hệ thống pha trộn nước thải dệt có thể đạt hiệu quả cao hơn, hiệu suất bùn được cải thiện và hoạt động bền vững, ổn định.

Trong ngành công nghiệp thực phẩm, caramel không chỉ là một thành phần cơ bản; nó là một sản phẩm đòi hỏi phải kiểm soát chính xác chế biến và chế biến.Từ phản ứng nhiệt độ cao của đường hoặc glucose để ổn định màu sắc và hương vị cuối cùng, sản xuất caramel liên quan đến các thay đổi hóa học và vật lý phức tạp.đặc biệt là xử lý nước thải có độ bền cao được tạo ra trong quá trình sản xuất. Nước thải sản xuất caramel thường được đặc trưng bởi màu sắc sâu, hàm lượng hữu cơ cao và chất rắn lơ lửng phân tán tinh khiết.và các chất colloidal vẫn ổn định cao trong nướcCác phương pháp phân tách vật lý truyền thống thường gặp khó khăn để đạt được kết quả nhất quán, dẫn đến sự mờ nhạt cao trong nước xử lý, khối lượng bùn quá nhiều,và hoạt động không ổn định của hệ thống xử lý hạ lưu. Trong điều kiện này, polyacrylamide (PAM) đã được chứng minh là một giải pháp hiệu quả và đáng tin cậy trong xử lý nước thải sản xuất caramel.PAM hoạt động bằng cách mở rộng chuỗi phân tử của nó trong nước và liên kết các hạt phân tán với nhau thông qua các cơ chế hấp thụ và nốiĐiều này chuyển đổi các hạt mịn, ổn định thành các lớp lớn hơn và dày đặc hơn, cải thiện đáng kể hiệu quả tách chất rắn ư chất lỏng.   Một nhà sản xuất thực phẩm chuyên về màu caramel lỏng đã từng phải đối mặt với những thách thức liên tục với hiệu suất làm rõ không ổn định và chất lượng nước thải biến động.Ngay cả khi tăng liều lượng chất đông máu vô cơ, quá trình lắng đọng vẫn không hiệu quả, trong khi chi phí hoạt động và khối lượng xử lý bùn tiếp tục tăng.Sau khi đưa một sản phẩm polyacrylamide được chọn đúng vào giai đoạn làm rõCác hạt caramel lơ lửng lắng xuống nhanh hơn, độ trong suốt của nước thải được cải thiện đáng kể và hệ thống tổng thể trở nên dễ kiểm soát và duy trì hơn. Ngoài những cải tiến ngay lập tức trong sự mờ nhạt và loại bỏ màu sắc, việc áp dụng PAM mang lại lợi ích hoạt động rộng lớn hơn.nước thải được xử lý đi vào các đơn vị xử lý sinh học hoặc tiên tiến hạ lưu đã trở nên nhất quán hơn về chất lượngViệc giảm biến động tải trọng thủy lực và hữu cơ này đã giúp bảo vệ toàn bộ hệ thống xử lý, giảm rủi ro hoạt động và cải thiện độ tin cậy lâu dài. Khi các quy định về môi trường tiếp tục thắt chặt, các nhà sản xuất caramel không còn có thể dựa vào các chiến lược xử lý nước thải ngắn hạn hoặc phản ứng.Đạt được sự tuân thủ ổn định trong khi duy trì hiệu quả kinh tế đã trở thành một mục tiêu hoạt động cốt lõiTrong bối cảnh này, polyacrylamide không chỉ là một hóa chất phụ trợ mà còn là một thành phần chức năng tích cực hỗ trợ tối ưu hóa quy trình. Với lựa chọn sản phẩm đúng cách, liều lượng được kiểm soát và hoạt động tiêu chuẩn, PAM có thể cung cấp giá trị bền vững trong các ứng dụng sản xuất caramel.Đóng góp của nó vượt ra ngoài việc đáp ứng các tiêu chuẩn giải phóng; nó cho phép một môi trường sản xuất ổn định, hiệu quả và dễ quản lý hơn.Đây là lý do tại sao polyacrylamide đã trở thành một giải pháp ngày càng quan trọng và được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất caramel.

Indonesia là một trong những nhà sản xuất alumina quan trọng ở Đông Nam Á.Các nhà máy nhôm phải đối mặt với những thách thức ngày càng tăng về hiệu quả tách chất rắn, hiệu suất lắng đọng bùn đỏ và ổn định hoạt động tổng thể.   Một nhà máy lọc nhôm ở Indonesia đang tìm kiếm một dung dịch flocculant hiệu quả hơn cho quá trình làm rõ và lắng đọng bùn.tiêu thụ liều cao, và sự rõ ràng về thanh toán và tràn không đủ, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chi phí hoạt động.   Những thách thức   Trong quá trình giao tiếp tại chỗ và đánh giá kỹ thuật, khách hàng chủ yếu gặp phải các vấn đề sau:   Tốc độ lắng đọng chậm của bùn đỏ, hạn chế thông lượng của chất làm dày   Độ minh bạch tràn kém, gây ra chất rắn lơ lửng cao hơn trong nước giải thể   Tiêu thụ flocculant cao, dẫn đến chi phí hóa chất tăng   Sự hình thành nhựa không ổn định, nhạy cảm với các thay đổi về nồng độ phân bón và điều kiện hoạt động   Khách hàng yêu cầu một chất phun có khả năng thích nghi mạnh mẽ với bùn alumina độ kiềm cao và hiệu suất ổn định trong hoạt động liên tục.   Giải pháp Hengfeng   Dựa trên các điều kiện quá trình của khách hàng và đặc điểm của bùn, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.khuyến cáo một nhũ kim polyacrylamide được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng nhôm (oxit nhôm).   Các tính năng chính của dung dịch PAM cấp nhôm của Hengfeng bao gồm:   Cấu trúc phân tử tối ưu cho các hệ thống alumin cao kiềm   Phân giải và kích hoạt nhanh, phù hợp với việc dùng thuốc liên tục tại chỗ   Khả năng lưu lưu mạnh để thúc đẩy sự lắng đọng bùn đỏ nhanh chóng   Sự hình thành của các dẻo lớn, dày đặc và ổn định, cải thiện sự tách rời chất rắn   Nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã cung cấp hướng dẫn liều lượng, hướng dẫn chuẩn bị và hỗ trợ tối ưu hóa tại chỗ trong giai đoạn thử nghiệm.   Quá trình thực hiện   Sản phẩm đã được thử nghiệm trong giai đoạn làm rõ và dày trong quá trình sản xuất nhôm. Sau khi điều chỉnh tỷ lệ pha loãng và điểm liều lượng, hệ thống nhanh chóng đạt được hoạt động ổn định.   Các thông số thử nghiệm được tối ưu hóa từng bước dựa trên:   Quan sát tỷ lệ thanh toán   Sự mờ mờ của dòng chảy   Sự ổn định của lớp bùn   So sánh tiêu thụ hóa chất   Kết quả và thành tựu   Sau khi sử dụng kem thấm polyacrylamide của Hengfeng, nhà máy nhôm đã đạt được những cải tiến đáng kể:   Tỷ lệ thanh toán tăng đáng kể, cho phép hiệu quả dày hơn   Sự rõ ràng của dòng chảy được cải thiện, với lượng chất rắn treo giảm   Giảm liều lượng hoa, giảm chi phí hóa chất tổng thể   Hoạt động ổn định hơn, ít nhạy cảm với biến động quy trình   Khách hàng báo cáo rằng hiệu suất sản phẩm là phù hợp và đáng tin cậy, đáp ứng các yêu cầu hoạt động liên tục lâu dài.   Phản hồi của khách hàng   Nhà máy alumina bày tỏ sự hài lòng cao về cả hiệu suất sản phẩm và hỗ trợ kỹ thuật của Hengfeng.khách hàng đã tiếp tục sử dụng thường xuyên dung dịch polyacrylamide cụ thể của Hengfeng.