Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Jiangsu Hengfeng Fine Chemical đạt được bước đột phá lớn trong giải pháp xử lý nước thải điện tử tùy chỉnh Gần đây, giải pháp xử lý nước thải tùy chỉnh được thiết kế bởi Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.(sau đây được gọi là "Jiangsu Hengfeng") cho nhu cầu xử lý nước thải của một nhà máy điện tử đã hoàn thành thành công việc xác minh thử nghiệmSản phẩm cốt lõi, polyacrylamide cationic ionicity cao (PAM), hoạt động xuất sắc, với hiệu quả xử lý vượt xa các chất hiện có hiện đang được sử dụng tại nhà máy.Hơn nữa, nó phá vỡ nhận thức truyền thống về lựa chọn phản ứng cho xử lý nước thải điện tử của nhà máy, đạt được hiệu ứng xử lý tối ưu bất ngờ với các sản phẩm ion cao,về một tham chiếu kỹ thuật mới cho xử lý nước thải trong ngành công nghiệp điện tử. Nước thải công nghiệp điện tử có các thành phần phức tạp, chứa nhiều chất độc hại khác nhau như ion kim loại nặng, chất ô nhiễm hữu cơ và các hạt lơ lửng,khó điều trị và có tiêu chuẩn cao cho việc xả theo tiêu chuẩnCác khoa học của sự lựa chọn chất phản ứng trực tiếp quyết định hiệu quả xử lý và chi phí hoạt động.mà về cơ bản có thể đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, nhưng có những vấn đề như hiệu quả xử lý thấp, lỏng lẻo và sản lượng bùn lớn, và cần một giải pháp tùy chỉnh hiệu quả và thích nghi hơn. Khi biết được nhu cầu, Jiangsu Hengfeng nhanh chóng thành lập một đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp để tiến hành nghiên cứu sâu sắc trên trang web sản xuất của nhà máy,phân tích toàn diện các đặc điểm chất lượng nước thải, thành phần chất ô nhiễm, và những thiếu sót của quá trình xử lý hiện tại.Nhóm kỹ thuật phát hiện ra rằng nước thải của nhà máy điện tử này có đặc tính luồng của nồng độ thấp và mật độ điện tích cao, và PAM trung bình và ionicity thấp thông thường không thể thực hiện đầy đủ hiệu ứng trung hòa điện tích, khiến không thể thu giữ các hạt gây ô nhiễm hiệu quả. Dựa trên kết quả nghiên cứu, nhóm kỹ thuật của Jiangsu Hengfeng đã phù hợp chính xác với các đặc điểm nước thải, chọn sản phẩm PAM cationic ion cao của công ty phù hợp,thiết kế một giải pháp xử lý nước thải độc quyền tùy chỉnh, và thực hiện nhiều vòng thử nghiệm song song để thực hiện so sánh hiệu suất toàn diện với các chất hiện đang được sử dụng tại nhà máy.Quá trình thử nghiệm tuân thủ nghiêm ngặt quy trình tiêu chuẩn, tập trung vào việc theo dõi các chỉ số cốt lõi như tốc độ phồng, cường độ phồng, tỷ lệ loại bỏ chất rắn lơ lửng (SS), tỷ lệ loại bỏ COD,và lượng bùn để đảm bảo tính xác thực và độ tin cậy của dữ liệu. Kết quả thí nghiệm cho thấy sản phẩm PAM cationic ion cao của Jiangsu Hengfeng đã cho thấy hiệu quả xử lý cao bất ngờ: so với các tác nhân hiện tại tại chỗ,tốc độ phồng tăng hơn 4 lần, các mảng dày đặc có thể hình thành trong 30 giây, và sự lắng đọng hoàn toàn được hoàn thành trong vòng 2 phút, rút ngắn đáng kể chu kỳ xử lý;tỷ lệ loại bỏ SS và tỷ lệ loại bỏ COD tăng hơn 25% và 30% tương ứng, và chất lượng nước thải ổn định hơn, vượt xa tiêu chuẩn thải công nghiệp; đồng thời, sản lượng bùn giảm hơn 60%,và hàm lượng ẩm bùn giảm xuống dưới 92%, giảm đáng kể chi phí xử lý bùn sau đó và đạt được sự cải thiện hai lợi ích về môi trường và kinh tế. Điều đáng chú ý là thành tựu này đã phá vỡ nhận thức truyền thống của ngành công nghiệp rằng "PAM ion trung bình và thấp được ưa thích cho xử lý nước thải nhà máy điện tử".Theo giám đốc kỹ thuật của Jiangsu Hengfeng, trong xử lý nước thải nhà máy điện tử truyền thống, PAM cationic trung bình và thấp ionicity chủ yếu được chọn,được coi là cân bằng hiệu ứng trung hòa điện tích và kết nối hấp thụ và thích nghi với các đặc điểm của hầu hết các nước thải điện tửTuy nhiên, do mật độ điện tích đặc biệt của các chất gây ô nhiễm trong nước thải của nhà máy điện tử phục vụ lần này, các PAM cationic ionicity cao,với cấu trúc chuỗi phân tử mở rộng cao và khả năng trung hòa điện tích mạnh, có thể nhanh chóng phá hủy sự ổn định luồng của chất gây ô nhiễm và hình thành các lớp mỏng dày đặc, do đó đạt được hiệu ứng xử lý tốt hơn,xác nhận logic cốt lõi của "sự thích nghi chất lượng nước trước tiên" trong việc lựa chọn chất phản ứng. Thử nghiệm thành công của giải pháp tùy chỉnh này không chỉ chứng minh sức mạnh R & D của Jiangsu Hengfeng và khả năng dịch vụ tùy chỉnh trong lĩnh vực hóa chất mịn,nhưng cũng cung cấp một ý tưởng mới cho việc xử lý nước thải của các nhà máy điện tử tương tự, và thực hiện sự cân bằng tối ưu giữa hiệu quả xử lý nước thải và chi phí thông qua đánh giá chính xác các đặc điểm chất lượng nước và kết hợp khoa học các mô hình phản ứng.Phù hợp với khái niệm "đổi mới công nghệ tạo sức mạnh cho sự phát triển xanh", Jiangsu Hengfeng đã tham gia sâu vào nghiên cứu và phát triển của các phản ứng xử lý nước và thiết kế các giải pháp tùy chỉnh.nó sẽ tiếp tục tập trung vào các điểm đau của xử lý nước thải công nghiệp, đưa ra các giải pháp hiệu quả hơn, thân thiện với môi trường và kinh tế hơn, giúp các doanh nghiệp đạt được sản xuất xanh và carbon thấp,và đóng góp sức mạnh của Hengfeng để bảo vệ môi trường sinh thái.  

Một nhà máy nhuộm dệt lớn gần đây đã nâng cấp hệ thống pha trộn không khí hòa tan (DAF) để cải thiện hiệu suất làm sạch nước thải.hệ thống phao trôi có sự tách bùn không ổn định, độ mờ cao của nước thải, và tắc nghẽn thường xuyên.   Bằng cách giới thiệu Hengfeng Flocculant C9202 và thực hiện tối ưu hóa quy trình tại chỗ, nhà máy đã thành công phục hồi hoạt động ổn định và đạt được việc xả liên tục, phù hợp.   Tổng quan về trang web   Ngành công nghiệp: Sơn và hoàn thiện dệt may Công suất nước thải: 2.500-3.000 m3/ngày   Đặc điểm nước thải: COD cao (3.500 ∼4.200 mg/l), chất rắn treo 1.200 ∼1.800 mg/l, màu sắc mạnh, hàm lượng chất hoạt bề mặt cao và các hạt luồng mịn điển hình của quá trình nhuộm.   Cấu hình hệ thống phao: Hai đơn vị pha trộn không khí hòa tan (DAF) 150 m3/h PAC chuẩn bị ở nồng độ 5% Polymer được chuẩn bị bằng tay ở nồng độ 0,1% Thời gian giữ thủy lực được thiết kế: 25-30 phút   Các vấn đề ban đầu: Thời gian giữ nước trên mặt nước vượt quá 40 phút. Lớp bùn mỏng và không ổn định. SS nước thải dao động giữa 250-400 mg / L. Độ ẩm bùn vẫn ở trên 82%.Sự tích tụ bùn thường gây tắc nghẽn máy cạo, dẫn đến sự gián đoạn sản xuất gián đoạn.   Phân tích vấn đề   Sau khi kiểm tra tại chỗ và theo dõi quy trình, nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã xác định một số nguyên nhân chính:   1. Sức mạnh floc không đủ Polymer được sử dụng trước đây có trọng lượng phân tử tương đối thấp và mật độ điện tích.dễ bị vỡ do cắt thủy lực và làm giảm hiệu quả gắn bong bóng.   2. Sự đông máu không phù hợp  Phối hợp lưu thông Các nhà khai thác giảm liều lượng polymer vì lo ngại về quá liều.dẫn đến không đủ cầu nối.   3. Sự can thiệp chất hoạt bề mặt cao Nước thải dệt có chứa các chất phân tán và chất hoạt tính bề mặt làm suy yếu sự dính của bong bóng, đòi hỏi sự hình thành phông mạnh hơn và dày đặc hơn để đảm bảo nổi ổn định.   4. Phạm vi diễn giải sai Mời bề mặt trước đây đã bị cho là quá liều polymer, trong khi thực tế nó được gây ra bởi các chất hoạt bề mặt còn lại.Sự hiểu lầm này đã dẫn đến việc sử dụng quá ít và hiệu suất làm rõ không ổn định..   Giải pháp kỹ thuật   Chiến lược hóa học tối ưu   Hengfeng đã đưa ra một chương trình liều lượng PAC + C9202 phối hợp.   PAC được duy trì ở nồng độ 5% với liều ổn định 65 ≈ 75 kg/h để đảm bảo mất ổn định đủ các chất kết hợp.   Hengfeng Flocculant C9202 được chuẩn bị ở nồng độ 0,15% với thời gian lão hóa thích hợp ít nhất 60 phút. Liều lượng polymer được điều chỉnh động trong khoảng 3,5 ∼ 4,5 kg/h (tương đương cơ sở khô),Dựa trên sự hình thành của vảy và độ trong suốt của nước thải.   C9202, với mật độ điện tích cation tối ưu và trọng lượng phân tử cao hơn, tăng đáng kể khả năng cầu nối và tạo ra các lớp nhỏ gọn hơn, phù hợp với hệ thống nổi.   Tối ưu hóa điểm liều   PAC đã được tiêm tại lối vào bể trộn nhanh để đảm bảo trung hòa đầy đủ.   C9202 được thêm vào vùng trộn chậm trước khi nhập DAF, làm giảm cường độ cắt và bảo vệ tính toàn vẹn của lá trước khi tiếp xúc với bong bóng không khí hòa tan.   Đào tạo và Tiêu chuẩn hóa người vận hành   Nhóm của chúng tôi đã tiến hành đào tạo tại chỗ để:   Tiêu chuẩn hóa các quy trình chuẩn bị dung dịch   Làm rõ giải thích chính xác về hiện tượng bọt   Thiết lập các hướng dẫn đánh giá hoa thị giác   Thực hiện hồ sơ liều lượng thông thường và giao thức điều chỉnh   Điều này loại bỏ các hoạt động thủ công không nhất quán và đảm bảo kiểm soát hóa học ổn định.   Kết quả thực hiện   Sau ba ngày tối ưu hóa quy trình và theo dõi liên tục:   Thời gian giữ nổi quay trở lại 25-28 phút được thiết kế. Các chất rắn lơ lửng trong nước thải giảm dần xuống dưới 80 mg/l. Hiệu quả loại bỏ COD được cải thiện đến khoảng 70-75%. Hàm độ ẩm bùn giảm xuống còn 75-78%, cải thiện hiệu suất khử nước hạ lưu. Lớp bùn trở nên dày, đồng đều và ổn định, không có sự sụp đổ hoặc các khiếm khuyết. Chống chặn máy quét đã được loại bỏ, và sản xuất không bị gián đoạn đã đạt được.   Hệ thống DAF tiếp tục hoạt động ổn định, đáp ứng các tiêu chuẩn xả đồng thời giảm rủi ro hoạt động.   Kết quả dự án   Thông qua việc tối ưu hóa công thức, kiểm soát liều lượng và đào tạo người vận hành, Hengfeng đã thành công trong việc biến một hệ thống nổi không ổn định thành một quy trình xử lý nước thải đáng tin cậy, liên tục.   Dự án này đã chứng minh rằng hiệu quả pha trộn không chỉ phụ thuộc vào thiết kế thiết bị, mà còn là sự phối hợp hóa học thích hợp, chiến lược liều lượng chính xác và chuyên môn kỹ thuật trên mặt đất.   Cam kết của Hengfeng   Tại Hengfeng, chúng tôi cung cấp nhiều hơn là các chất làm lót.   Chúng tôi cung cấp các giải pháp quy trình hoàn chỉnh được hỗ trợ bởi:   • Công nghệ polymer tiên tiến • Tối ưu hóa liều lượng cụ thể cho vị trí • Hướng dẫn kỹ thuật tại chỗ • Hỗ trợ hoạt động lâu dài   Với Hengfeng Flocculant C9202, hệ thống pha trộn nước thải dệt có thể đạt hiệu quả cao hơn, hiệu suất bùn được cải thiện và hoạt động bền vững, ổn định.

Trong ngành công nghiệp thực phẩm, caramel không chỉ là một thành phần cơ bản; nó là một sản phẩm đòi hỏi phải kiểm soát chính xác chế biến và chế biến.Từ phản ứng nhiệt độ cao của đường hoặc glucose để ổn định màu sắc và hương vị cuối cùng, sản xuất caramel liên quan đến các thay đổi hóa học và vật lý phức tạp.đặc biệt là xử lý nước thải có độ bền cao được tạo ra trong quá trình sản xuất. Nước thải sản xuất caramel thường được đặc trưng bởi màu sắc sâu, hàm lượng hữu cơ cao và chất rắn lơ lửng phân tán tinh khiết.và các chất colloidal vẫn ổn định cao trong nướcCác phương pháp phân tách vật lý truyền thống thường gặp khó khăn để đạt được kết quả nhất quán, dẫn đến sự mờ nhạt cao trong nước xử lý, khối lượng bùn quá nhiều,và hoạt động không ổn định của hệ thống xử lý hạ lưu. Trong điều kiện này, polyacrylamide (PAM) đã được chứng minh là một giải pháp hiệu quả và đáng tin cậy trong xử lý nước thải sản xuất caramel.PAM hoạt động bằng cách mở rộng chuỗi phân tử của nó trong nước và liên kết các hạt phân tán với nhau thông qua các cơ chế hấp thụ và nốiĐiều này chuyển đổi các hạt mịn, ổn định thành các lớp lớn hơn và dày đặc hơn, cải thiện đáng kể hiệu quả tách chất rắn ư chất lỏng.   Một nhà sản xuất thực phẩm chuyên về màu caramel lỏng đã từng phải đối mặt với những thách thức liên tục với hiệu suất làm rõ không ổn định và chất lượng nước thải biến động.Ngay cả khi tăng liều lượng chất đông máu vô cơ, quá trình lắng đọng vẫn không hiệu quả, trong khi chi phí hoạt động và khối lượng xử lý bùn tiếp tục tăng.Sau khi đưa một sản phẩm polyacrylamide được chọn đúng vào giai đoạn làm rõCác hạt caramel lơ lửng lắng xuống nhanh hơn, độ trong suốt của nước thải được cải thiện đáng kể và hệ thống tổng thể trở nên dễ kiểm soát và duy trì hơn. Ngoài những cải tiến ngay lập tức trong sự mờ nhạt và loại bỏ màu sắc, việc áp dụng PAM mang lại lợi ích hoạt động rộng lớn hơn.nước thải được xử lý đi vào các đơn vị xử lý sinh học hoặc tiên tiến hạ lưu đã trở nên nhất quán hơn về chất lượngViệc giảm biến động tải trọng thủy lực và hữu cơ này đã giúp bảo vệ toàn bộ hệ thống xử lý, giảm rủi ro hoạt động và cải thiện độ tin cậy lâu dài. Khi các quy định về môi trường tiếp tục thắt chặt, các nhà sản xuất caramel không còn có thể dựa vào các chiến lược xử lý nước thải ngắn hạn hoặc phản ứng.Đạt được sự tuân thủ ổn định trong khi duy trì hiệu quả kinh tế đã trở thành một mục tiêu hoạt động cốt lõiTrong bối cảnh này, polyacrylamide không chỉ là một hóa chất phụ trợ mà còn là một thành phần chức năng tích cực hỗ trợ tối ưu hóa quy trình. Với lựa chọn sản phẩm đúng cách, liều lượng được kiểm soát và hoạt động tiêu chuẩn, PAM có thể cung cấp giá trị bền vững trong các ứng dụng sản xuất caramel.Đóng góp của nó vượt ra ngoài việc đáp ứng các tiêu chuẩn giải phóng; nó cho phép một môi trường sản xuất ổn định, hiệu quả và dễ quản lý hơn.Đây là lý do tại sao polyacrylamide đã trở thành một giải pháp ngày càng quan trọng và được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất caramel.