Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Một nhà máy nhuộm dệt ở Rayong đã gặp phải vấn đề nghiêm trọng về khử nước bùn trong hệ thống ép lọc dạng tấm và khung sau khi mở rộng công suất sản xuất. Bùn được tạo ra từ hệ thống xử lý DAF và hóa lý chứa hàm lượng chất hoạt động bề mặt, cặn thuốc nhuộm và chất hữu cơ cao, dẫn đến hiệu suất khử nước kém. Nhà máy phải đối mặt với độ ẩm bùn cao, bánh bùn dính, vải lọc thường xuyên bị tắc và vận hành máy ép lọc không ổn định. Bằng cách giới thiệu Hengfeng Nonionic 1185 và tối ưu hóa quy trình xử lý bùn, nhà máy đã cải thiện thành công hiệu quả khử nước và ổn định hoạt động lâu dài. Tổng quan về trang web Ngành công nghiệp:Nhuộm và hoàn thiện dệt mayVị trí:RayongCông suất xử lý bùn:70–90 tấn/ngày (bùn ướt) Đặc tính bùn · Hàm lượng chất hữu cơ và chất hoạt động bề mặt cao · Độ nhớt và khả năng nén mạnh · Các hạt keo mịn và cặn xơ · Nồng độ bùn: 1,5–2,5% Hệ thống khử nước · Fmáy ép ilter · Polymer được điều chế ở nồng độ 0,1% · Hệ thống lọc cơ học áp suất cao Các vấn đề ban đầu Trước khi tối ưu hóa, nhà máy đã trải qua: · Độ ẩm bánh bùn 82–85% · Bánh bùn dính khó xả · Chu kỳ lọc vượt quá 3-4 giờ · Thường xuyên bị tắc vải lọc · Tiêu thụ polymer cao với hiệu suất không ổn định · Rò rỉ bùn giữa các tấm lọc Việc ngừng hoạt động thường xuyên để vệ sinh và bảo trì làm giảm hiệu quả sản xuất tổng thể. Phân tích vấn đề Sau khi kiểm tra tại chỗ và kiểm tra bùn, đội ngũ kỹ thuật của Hengfeng đã xác định được một số vấn đề chính. 1. Điều hòa bùn yếu Loại polyme được sử dụng trước đây tạo ra các khối xốp dễ bị sụp đổ dưới áp suất cao, dẫn đến khả năng thấm lọc kém. 2. Sự can thiệp hữu cơ và chất hoạt động bề mặt cao Chất hoạt động bề mặt còn sót lại và chất hữu cơ làm tăng độ nhớt của bùn và khả năng giữ nước, khiến việc khử nước trở nên khó khăn hơn. 3. Chuẩn bị polyme không đúng cách Thời gian lão hóa polymer không đủ làm giảm sự mở rộng chuỗi phân tử và hiệu suất keo tụ bị suy yếu. 4. Lực cắt quá mức Khuấy trộn mạnh sau khi bổ sung polyme làm hỏng cấu trúc bông bùn trước khi đưa vào máy ép lọc. Giải pháp kỹ thuật Lựa chọn polymer được tối ưu hóa Hengfeng khuyên dùng Nonionic Polyacrylamide 1185, có đặc điểm: · Khả năng hấp phụ và bắc cầu mạnh mẽ · Khả năng tương thích tuyệt vời với bùn dệt · Cải thiện tính thấm của bánh bùn · Khả năng chống cắt lọc áp lực tốt hơn Sản phẩm cải thiện đáng kể mật độ khối và hiệu suất lọc. Tối ưu hóa quy trình Chuẩn bị polyme · Nồng độ polymer tăng lên 0,15% · Thời gian lão hóa kéo dài đến 60–90 phút Tối ưu hóa liều lượng · Liều lượng được điều chỉnh thành 4,0–5,0 kg/t DS · Tinh chỉnh theo độ khô của bánh và độ trong của dịch lọc Tối ưu hóa trộn · Điểm phun polymer di chuyển đến gần bể cấp liệu của máy ép lọc · Cường độ trộn giảm sau khi bổ sung polymer Điều này bảo toàn tính toàn vẹn của khối và cải thiện hiệu quả lọc. Tối ưu hóa thiết bị và vận hành Các kỹ sư của Hengfeng cũng hỗ trợ tối ưu hóa: · Trình tự áp suất nạp · Thời gian chu kỳ lọc · Áp suất ép tấm · Tần suất làm sạch vải lọc Những điều chỉnh này làm giảm tắc nghẽn vải và cải thiện độ ổn định khi vận hành liên tục. Kết quả thực hiện Sau khi tối ưu hóa và theo dõi liên tục: · Độ ẩm bánh bùn giảm xuống còn 72–76% · Thời gian chu kỳ lọc rút ngắn xuống còn 2–2,5 giờ · Bánh bùn trở nên cứng và dễ xả · Độ rõ của bộ lọc được cải thiện đáng kể · Tắc nghẽn vải lọc đã giảm đáng kể · Tiêu thụ polyme giảm 15–20% · Tổng thể hệ thống đạt được hoạt động ổn định liên tục Nhà máy đã giảm thành công chi phí xử lý bùn và thời gian dừng bảo trì. Kết quả dự án Thông qua việc lựa chọn polyme được tối ưu hóa, cải thiện khả năng xử lý bùn và kiểm soát quy trình được tiêu chuẩn hóa, Hengfeng đã nâng cao thành công hiệu suất của hệ thống ép lọc dạng tấm và khung trong khử nước bùn dệt. Dự án này đã chứng minh rằng việc khử nước bùn hiệu quả không chỉ phụ thuộc vào thiết bị mà còn phụ thuộc vào việc lựa chọn polyme thích hợp, chiến lược định lượng và tối ưu hóa vận hành. Cam kết của Hoành Phong Tại Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., chúng tôi không chỉ cung cấp chất keo tụ — Chúng tôi cung cấp các giải pháp khử nước bùn hoàn chỉnh được hỗ trợ bởi: · Công nghệ polyme tiên tiến · Tối ưu hóa sản phẩm dành riêng cho trang web · Hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ · Đào tạo người vận hành · Hướng dẫn vận hành dài hạn Với Hengfeng Nonionic 1185, hệ thống khử nước bùn dệt có thể đạt được độ ẩm bùn thấp hơn, hiệu quả lọc cao hơn và hoạt động ổn định lâu dài.

Một nhà máy xử lý nước thải đô thị gần đây đã phải đối mặt với những thách thức trong hệ thống khử nước bùn của mình, nơi hiệu suất máy in bộ lọc dây chuyền đã giảm, dẫn đến độ ẩm bùn cao,tiêu thụ polymer quá mức, và hình thành bánh không ổn định. Bằng cách giới thiệuHengfeng Cationic 9802và tối ưu hóa quy trình điều hòa, nhà máy cải thiện đáng kể hiệu quả khử nước, giảm chi phí hoạt động và đạt được hoạt động ổn định, liên tục. Tổng quan về trang web Công nghiệp:Điều trị nước thải đô thịLoại bùn:Chất bùn cơ bản và thứ cấp ( sinh học) hỗn hợpKhả năng xử lý:1,800-2,200 m3/ngày (đường dây xử lý bùn) Đặc điểm bùn:Hàm lượng hữu cơ cao, khả năng khử nước kém, nồng độ bùn 0,8~1,2%, với các chất polyme ngoài tế bào cao (EPS), làm cho việc lội khó khăn. Cấu hình hệ thống khử nước: · Đơn vị in bộ lọc dây đai · Polymer chuẩn bị ở nồng độ 0,1% · Độ dày bởi trọng lực + vùng áp suất khử nước   Những vấn đề ban đầu · Hàm độ ẩm của bánh bùn vẫn cao ở82-85%  · Sự mờ nhạt của lọc là cao, với sự chuyển tiếp chất rắn có thể nhìn thấy · Bánh lúa nhỏ và yếu, dễ bị gãy khi cắt · Tiêu thụ polymer cao, nhưng hiệu suất vẫn không ổn định · Đánh mù và tắc nghẽn dây đai xảy ra thường xuyên, tăng tần suất làm sạch   Phân tích vấn đề Sau khi đánh giá tại chỗ, một số vấn đề chính đã được xác định: 1Hiệu suất Polymer không đầy đủ Các flocculant trước đây được sử dụng không đủ mật độ điện tích và trọng lượng phân tử, dẫn đến trung hòa điện tích kém và khả năng cầu nối yếu.Các lá được hình thành là lỏng lẻo và dễ dàng bị phá hủy trong vùng nén. 2. Chất bẩn bẩn Bùn không được điều hòa đầy đủ trước khi đi vào máy ép dây chuyền. 3. Sự can thiệp nội dung hữu cơ cao Bùn sinh học đô thị có hàm lượng EPS và chất hữu cơ cao, làm tăng độ nhớt và giữ nước, đòi hỏi các polyme cation mạnh hơn để khử nước hiệu quả. 4Hoạt động không chuẩn Việc chuẩn bị và liều lượng polymer thiếu tính nhất quán. Thời gian lão hóa dung dịch là không đủ, và các nhà khai thác dựa nhiều vào kinh nghiệm hơn là kiểm soát có cấu trúc, dẫn đến hiệu suất dao động.   Giải pháp kỹ thuật Chọn polymer tối ưu Hengfeng khuyến cáoPolyacrylamide cationic 9802, với: · Mật độ điện tích cation tối ưu · Trọng lượng phân tử cao cho cầu nối mạnh · Khả năng thích nghi tuyệt vời với bùn sinh học Sản phẩm cải thiện đáng kể kích thước, mật độ và khả năng chống cắt.   Tối ưu hóa quy trình Chuẩn bị polymer: · Nồng độ tăng lên0.15%  · Thời gian lão hóa kéo dài đến45~60 phútđể đảm bảo giải thể hoàn toàn Kiểm soát liều: · Điều chỉnh40,05 kg/t DS (nước bùn khô)  · Chế độ tinh chỉnh dựa trên độ khô của bánh và độ trong suốt của lọc Tối ưu hóa trộn: · Cải thiện trộn bể phun để đảm bảo thời gian phản ứng đầy đủ · Giảm cắt trước khi đi vào máy ép dây đai   Điều chỉnh hoạt động thiết bị · Tối ưu hóa tốc độ và phân phối áp suất dây đai · Các vùng thoát nước trọng lực cân bằng và vùng áp lực · Giảm quá mức ép, trước đây gây ra vỡ lá   Đào tạo và Tiêu chuẩn hóa người vận hành Nhóm kỹ thuật của Hengfeng đã cung cấp hướng dẫn tại chỗ cho: · Tiêu chuẩn hóa các quy trình chuẩn bị polyme · Thiết lập các tiêu chuẩn đánh giá hoa trực quan · Các nhà khai thác tàu để điều chỉnh liều dựa trên hiệu suất thời gian thực · Thực hiện giám sát và lưu giữ hồ sơ thông thường Điều này đảm bảo hoạt động ổn định và lặp lại.   Kết quả thực hiện Sau khi thực hiện và theo dõi liên tục: · Độ ẩm của bánh bùn giảm xuống còn75-78%  · Filtrate trở nên rõ ràng, với các chất rắn treo giảm đáng kể · Tiêu thụ polymer giảm15~20%  · Bột chả trở nên lớn, dày đặc và không bị cắt · Loại bỏ tắc nghẽn dây đai, giảm thời gian ngừng hoạt động và tần suất làm sạch · Hệ thống tổng thể đạt được hoạt động ổn định, liên tục   Kết quả dự án Thông qua việc lựa chọn polymer tối ưu hóa, điều hòa bùn cải thiện và hoạt động tiêu chuẩn hóa, Hengfeng đã cải thiện thành công hiệu suất máy in lọc dây đai trong khử nước bùn đô thị. Trường hợp này nhấn mạnh rằng khử nước bùn hiệu quả không chỉ phụ thuộc vào thiết bị, mà còn là chọn đúng chất phun và thực hiện kiểm soát quy trình đúng.

Hengfeng PAM thử nghiệm- nước thải nhà máy điện tử   Nước thải sản xuất điện tử thể hiện các đặc điểm riêng biệt chủ yếu do các quy trình hóa học phức tạp liên quan. Tôi.  Năng lượng kim loại nặng cao: Bao gồm nồng độ lớn các kim loại nặng độc hại như chì (Pb), thủy ngân (Hg), cadmium (Cd), niken (Ni), asen (As) và đồng (Cu), có nguồn gốc từ khắc, mạ,và các quy trình sản xuất thành phần;   Tôi.  Mức độ cao của các chất Per- và Polyfluoroalkyl (PFAS): Bao gồm cả các hợp chất cũ như perfluorooctane sulfonate (PFOS) và axit perfluorooctanoic (PFOA), cũng như PFAS chuỗi ngắn mới nổi (ví dụ: PFBA, PFHxA) và các hợp chất fluor hóa mới (ví dụ:g., hexafluoroisopropanol, bistriflimide) có nguồn gốc từ lớp phủ fluoropolymer, bảng mạch và hóa chất photolithography;     Tôi.  Sự hiện diện của các dung môi hữu cơ đặc biệt và phụ gia : Được đặc trưng bởi nồng độ tetramethylammonium hydroxide cao (TMAH, 5️66 g/l), glycerol (5️66 g/l), pyrazole, acetone và các dư lượng hữu cơ khác được sử dụng trong làm sạch, khử mỡ và loại bỏ quang kháng;   Tôi.  Các chất ô nhiễm vô cơ và độ mặn cao: Có chứa fluoride (ví dụ: fluoride canxi, CaF)₂), amoniac, sulfat, và thể hiện độ pH biến đổi (thường là kiềm hoặc axit), cùng với tổng lượng chất rắn hòa tan (TDS) và độ dẫn cao do các chất phụ gia hóa học và nước rửa quy trình;   Tôi.  Sự phức tạp và kiên trì : Bao gồm hỗn hợp các chất ô nhiễm hữu cơ bền (POP), các hợp chất giống như dioxin, hydrocarbon thơm đa chu kỳ (PAH) và các chất hữu cơ halogen.chống phân hủy thông thường, và gây ra rủi ro độc hại sinh thái đáng kể Các đặc điểm này cùng nhau góp phần vào nhu cầu oxy hóa học cao (COD), khả năng phân hủy sinh học thấp (tỷ lệ BOD / COD thường là 0,11 ∼ 0,15) và đòi hỏi các chiến lược xử lý tiên tiến.   Cần có vật liệu Mẫu nước thải điện tử của nhà máy Bột polyacrylamide (được chuẩn bị theo hướng dẫn trước) Đồ uống hoặc bình chứa Máy trộn từ tính Máy đo độ pH Thiết bị thử nghiệm phồng (ví dụ như thiết bị thử nghiệm lọ) Thiết bị dùng liều hóa chất   Quy trình thử nghiệm 1- Thu thập mẫu: Nhận nước thải sản xuất điện tử từ đối tác. Kiểm tra nền tảng và nhu cầu của đối tác. 2- Chuẩn bị bột Polyacrylamide: Hãy chắc chắn rằng bạn có một dung dịch polyacrylamide đã chuẩn bị, như đã được thảo luận trong thủ tục trước đây. 3. Thử nghiệm phồng (kiểm tra lọ): Thiết lập:Chuẩn bị một loạt các cốc cho các liều khác nhau của polyacrylamide Thêm nước thải:Thêm cùng khối lượng mẫu nước thải vào mỗi bình (trong trường hợp này, 50 ml). Thêm Polyacrylamide:Thêm số lượng polyacrylamide được chỉ định vào cốc tương ứng. Trộn:Trộn các dung dịch với tốc độ nhanh (trong trường hợp này, 200 vòng/phút) trong khoảng 1-2 phút, sau đó dừng lại thêm 3 phút để tạo ra các lớp.     4Phân tích sau điều trị: Đánh giá trực quan:Quan sát và ghi nhận độ trong suốt và màu sắc của nước được xử lý. Phép đo độ pH:Đo độ pH cuối cùng của các mẫu được xử lý. Các biện pháp phòng ngừa an toàn Mang thiết bị PPE thích hợp (găng tay, kính bảo vệ, áo choàng phòng thí nghiệm) khi xử lý các mẫu nước thải và các chất hóa học. Làm việc với tất cả các hóa chất và thiết bị theo hướng dẫn an toàn. Kết luận Phương pháp này cung cấp một cách tiếp cận có hệ thống để đánh giá hiệu quả của polyacrylamide trong xử lý nước thải sản xuất điện tử.Nó là quan trọng để tối ưu hóa nồng độ polyacrylamide dựa trên các đặc điểm của nước thải cụ thể được xử lý cho kết quả tốt nhất.