Con dấu tín nhiệm, kiểm tra tín dụng, SGS và đánh giá khả năng cung cấp.
Công ty có hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và phòng thí nghiệm thử nghiệm chuyên nghiệp.
PHÁT TRIỂN
Nhóm thiết kế chuyên nghiệp nội bộ và xưởng máy móc tiên tiến.
Chúng tôi có thể hợp tác để phát triển các sản phẩm mà bạn cần.
SẢN XUẤT
Máy tự động tiên tiến, hệ thống kiểm soát quy trình nghiêm ngặt.
Chúng tôi có thể sản xuất tất cả các polyacrylamide ngoài nhu cầu của bạn.
100% dịch vụ
Nhập và đóng gói nhỏ tùy chỉnh, FOB, CIF, DDU và DDP.
Hãy để chúng tôi giúp bạn tìm ra giải pháp tốt nhất cho tất cả những lo ngại của bạn.
In the food industry, caramel is more than just a basic ingredient; it is a product that requires precise control over formulation and processing. From the high-temperature reaction of sugar or glucose to the final stabilization of color and flavor, caramel manufacturing involves complex chemical and physical changes. Alongside product quality, manufacturers are increasingly challenged by environmental management issues, particularly the treatment of high-strength wastewater generated during production.
Caramel manufacturing wastewater is typically characterized by deep color, high organic content, and finely dispersed suspended solids. Unreacted sugars, caramel pigments, and colloidal substances remain highly stable in water, making natural sedimentation ineffective. Traditional physical separation methods often struggle to achieve consistent results, leading to high turbidity in treated water, excessive sludge volumes, and unstable operation of downstream treatment systems.
Under these conditions, polyacrylamide (PAM) has proven to be an effective and reliable solution in caramel manufacturing wastewater treatment. As a high-molecular-weight polymer flocculant, PAM works by extending its molecular chains in water and binding dispersed particles together through adsorption and bridging mechanisms. This transforms fine, stable particles into larger and denser flocs, significantly improving solid–liquid separation efficiency.
A food manufacturer specializing in liquid caramel color once faced persistent challenges with unstable clarification performance and fluctuating effluent quality. Even with increased dosages of inorganic coagulants, the sedimentation process remained inefficient, while operating costs and sludge disposal volumes continued to rise. After introducing a properly selected polyacrylamide product into the clarification stage, floc formation became faster and more uniform. Suspended caramel particles settled more rapidly, effluent clarity improved noticeably, and the overall system became easier to control and maintain.
Beyond immediate improvements in turbidity and color removal, the application of PAM delivered broader operational benefits. By stabilizing the pretreatment process, the treated wastewater entering downstream biological or advanced treatment units became more consistent in quality. This reduction in hydraulic and organic load fluctuations helped protect the entire treatment system, reduced operational risks, and improved long-term reliability.
As environmental regulations continue to tighten, caramel manufacturers can no longer rely on short-term or reactive wastewater treatment strategies. Achieving stable compliance while maintaining economic efficiency has become a core operational objective. In this context, polyacrylamide is not merely an auxiliary chemical but a functional component that actively supports process optimization.
With proper product selection, controlled dosing, and standardized operation, PAM can deliver sustained value in caramel manufacturing applications. Its contribution goes beyond meeting discharge standards; it enables a more stable, efficient, and manageable production environment. This is why polyacrylamide has become an increasingly important and widely adopted solution within the caramel manufacturing industry.
Indonesia là một trong những nhà sản xuất alumina quan trọng ở Đông Nam Á.Các nhà máy nhôm phải đối mặt với những thách thức ngày càng tăng về hiệu quả tách chất rắn, hiệu suất lắng đọng bùn đỏ và ổn định hoạt động tổng thể.
Một nhà máy lọc nhôm ở Indonesia đang tìm kiếm một dung dịch flocculant hiệu quả hơn cho quá trình làm rõ và lắng đọng bùn.tiêu thụ liều cao, và sự rõ ràng về thanh toán và tràn không đủ, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chi phí hoạt động.
Những thách thức
Trong quá trình giao tiếp tại chỗ và đánh giá kỹ thuật, khách hàng chủ yếu gặp phải các vấn đề sau:
Tốc độ lắng đọng chậm của bùn đỏ, hạn chế thông lượng của chất làm dày
Độ minh bạch tràn kém, gây ra chất rắn lơ lửng cao hơn trong nước giải thể
Tiêu thụ flocculant cao, dẫn đến chi phí hóa chất tăng
Sự hình thành nhựa không ổn định, nhạy cảm với các thay đổi về nồng độ phân bón và điều kiện hoạt động
Khách hàng yêu cầu một chất phun có khả năng thích nghi mạnh mẽ với bùn alumina độ kiềm cao và hiệu suất ổn định trong hoạt động liên tục.
Giải pháp Hengfeng
Dựa trên các điều kiện quá trình của khách hàng và đặc điểm của bùn, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.khuyến cáo một nhũ kim polyacrylamide được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng nhôm (oxit nhôm).
Các tính năng chính của dung dịch PAM cấp nhôm của Hengfeng bao gồm:
Cấu trúc phân tử tối ưu cho các hệ thống alumin cao kiềm
Phân giải và kích hoạt nhanh, phù hợp với việc dùng thuốc liên tục tại chỗ
Khả năng lưu lưu mạnh để thúc đẩy sự lắng đọng bùn đỏ nhanh chóng
Sự hình thành của các dẻo lớn, dày đặc và ổn định, cải thiện sự tách rời chất rắn
Nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã cung cấp hướng dẫn liều lượng, hướng dẫn chuẩn bị và hỗ trợ tối ưu hóa tại chỗ trong giai đoạn thử nghiệm.
Quá trình thực hiện
Sản phẩm đã được thử nghiệm trong giai đoạn làm rõ và dày trong quá trình sản xuất nhôm. Sau khi điều chỉnh tỷ lệ pha loãng và điểm liều lượng, hệ thống nhanh chóng đạt được hoạt động ổn định.
Các thông số thử nghiệm được tối ưu hóa từng bước dựa trên:
Quan sát tỷ lệ thanh toán
Sự mờ mờ của dòng chảy
Sự ổn định của lớp bùn
So sánh tiêu thụ hóa chất
Kết quả và thành tựu
Sau khi sử dụng kem thấm polyacrylamide của Hengfeng, nhà máy nhôm đã đạt được những cải tiến đáng kể:
Tỷ lệ thanh toán tăng đáng kể, cho phép hiệu quả dày hơn
Sự rõ ràng của dòng chảy được cải thiện, với lượng chất rắn treo giảm
Giảm liều lượng hoa, giảm chi phí hóa chất tổng thể
Hoạt động ổn định hơn, ít nhạy cảm với biến động quy trình
Khách hàng báo cáo rằng hiệu suất sản phẩm là phù hợp và đáng tin cậy, đáp ứng các yêu cầu hoạt động liên tục lâu dài.
Phản hồi của khách hàng
Nhà máy alumina bày tỏ sự hài lòng cao về cả hiệu suất sản phẩm và hỗ trợ kỹ thuật của Hengfeng.khách hàng đã tiếp tục sử dụng thường xuyên dung dịch polyacrylamide cụ thể của Hengfeng.
Kiểm tra hiệu quả của nhũ dầu polyacrylamide trong xử lý nước thải sản xuất dầu ngũ cốc bao gồm một số bước, từ thu thập mẫu đến phân tích.:
Cần có vật liệu
Mẫu nước thải dầu ngũ cốc
Bột polyacrylamide (được chuẩn bị theo hướng dẫn trước)
Đồ uống hoặc bình chứa
Máy trộn từ tính
Máy đo độ pH
Nước vôi
Thiết bị thử nghiệm phồng (ví dụ như thiết bị thử nghiệm lọ)
Máy lọc
Thiết bị dùng liều hóa chất
Máy quang phổ (để phân tích thêm các chất gây ô nhiễm nếu cần thiết)
Quy trình thử nghiệm
1- Thu thập mẫu:
Thu thập các mẫu nước thải sản xuất dầu ngũ cốc trong các thùng chứa sạch.
2- Tính chất ban đầu:
Điều chỉnh pH:Sử dụng nước Lime để điều chỉnh độ pH ban đầu của nước thải.
Đánh giá trực quan:Hãy kiểm tra màu sắc và độ trong suốt của nước thải.
3- Chuẩn bị bột Polyacrylamide:
Hãy chắc chắn rằng bạn có một dung dịch polyacrylamide đã chuẩn bị, như đã được thảo luận trong thủ tục trước đây.
4. Thử nghiệm phồng (kiểm tra lọ):
Thiết lập:Chuẩn bị một loạt các bình cho các liều khác nhau của polyacrylamide (ví dụ: 0, 5, 10, 15, 20 mg/l).
Thêm nước thải:Thêm cùng khối lượng mẫu nước thải vào mỗi bình (ví dụ: 500 ml).
Thêm Polyacrylamide:Thêm lượng nhũ khí polyacrylamide được chỉ định vào các cốc tương ứng.
Trộn:Trộn các dung dịch với tốc độ nhanh (ví dụ, 200 vòng/phút) trong khoảng 1-2 phút, sau đó giảm tốc độ xuống tốc độ thấp hơn (ví dụ, 30 vòng/phút) trong thêm 5 phút để cho phép hình thành vảy.
5Thời gian giải quyết:
Ngừng khuấy và để cho các bầy chăn thả trong một thời gian được xác định trước.
6Phân tích sau điều trị:
Đánh giá trực quan:Quan sát và ghi nhận độ trong suốt và màu sắc của nước được xử lý.
Phép đo độ pH:Đo độ pH cuối cùng của các mẫu được xử lý.
lọc:Xử lý siêu chất từ mỗi bình để đánh giá thêm hiệu quả của chất làm phồng.
7. Kiểm tra bổ sung (nếu cần thiết):
Sử dụng các xét nghiệm bổ sung như COD (Nhu cầu oxy hóa học), BOD (Nhu cầu oxy sinh hóa học) hoặc phân tích chất gây ô nhiễm cụ thể (ví dụ: kim loại nặng,thuốc nhuộm) sử dụng quang phổ để đánh giá hiệu quả điều trị hơn nữa và so sánh kết quả với các giá trị ban đầu.
Các biện pháp phòng ngừa an toàn
Mang thiết bị PPE thích hợp (găng tay, kính bảo vệ, áo choàng phòng thí nghiệm) khi xử lý các mẫu nước thải và các chất hóa học.
Làm việc với tất cả các hóa chất và thiết bị theo hướng dẫn an toàn.
Kết luận
Phương pháp này cung cấp một cách tiếp cận có hệ thống để đánh giá hiệu quả của polyacrylamide trong xử lý nước thải sản xuất dầu ngũ cốc.Nó là quan trọng để tối ưu hóa nồng độ polyacrylamide dựa trên các đặc điểm của nước thải cụ thể được xử lý cho kết quả tốt nhất.