Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

A textile dyeing factory located in Rayong experienced serious sludge dewatering problems in its plate-and-frame filter press system after expanding production capacity. The sludge generated from the DAF and physicochemical treatment systems contained high levels of surfactants, dye residues, and organic matter, resulting in poor dewatering performance. The plant faced high sludge moisture content, sticky sludge cakes, frequent filter cloth blockage, and unstable filter press operation. By introducing Hengfeng Nonionic 1185 and optimizing the sludge conditioning process, the factory successfully improved dewatering efficiency and stabilized long-term operation. Site Overview Industry: Textile dyeing & finishingLocation: RayongSludge treatment capacity: 70–90 tons/day (wet sludge) Sludge Characteristics · High organic and surfactant content · Strong viscosity and compressibility · Fine colloidal particles and fiber residues · Sludge concentration: 1.5–2.5% Dewatering System · Filter press units · Polymer prepared at 0.1% concentration · High-pressure mechanical filtration system Initial Issues Before optimization, the plant experienced: · Sludge cake moisture content of 82–85% · Sticky sludge cakes difficult to discharge · Filtration cycles exceeding 3–4 hours · Frequent filter cloth clogging · High polymer consumption with unstable performance · Sludge leakage between filter plates Frequent shutdowns for cleaning and maintenance reduced overall production efficiency. Problem Analysis After on-site inspection and sludge testing, Hengfeng’s technical team identified several key issues. 1. Weak Sludge Conditioning The previously used polymer produced loose flocs that collapsed easily under high-pressure squeezing, resulting in poor filtration permeability. 2. High Organic & Surfactant Interference Residual surfactants and organic matter increased sludge viscosity and water retention, making dewatering more difficult. 3. Improper Polymer Preparation Insufficient polymer aging time reduced molecular chain extension and weakened flocculation performance. 4. Excessive Shear Force Strong agitation after polymer addition damaged floc structure before entering the filter press. Technical Solution Optimized Polymer Selection Hengfeng recommended Nonionic Polyacrylamide 1185, featuring: · Strong adsorption and bridging capability · Excellent compatibility with textile sludge · Improved sludge cake permeability · Better resistance to pressure filtration shear The product significantly improved floc density and filtration performance. Process Optimization Polymer Preparation · Polymer concentration increased to 0.15% · Aging time extended to 60–90 minutes Dosage Optimization · Dosage adjusted to 4.0–5.0 kg/t DS · Fine-tuned according to cake dryness and filtrate clarity Mixing Optimization · Polymer injection point moved closer to the filter press feed tank · Mixing intensity reduced after polymer addition This preserved floc integrity and improved filtration efficiency. Equipment & Operation Optimization Hengfeng engineers also assisted in optimizing: · Feed pressure sequence · Filtration cycle timing · Plate squeezing pressure · Filter cloth cleaning frequency These adjustments reduced cloth blockage and improved continuous operation stability. Performance Results After optimization and continuous monitoring: · Sludge cake moisture decreased to 72–76% · Filtration cycle time shortened to 2–2.5 hours · Sludge cakes became firm and easy to discharge · Filtrate clarity improved significantly · Filter cloth clogging was greatly reduced · Polymer consumption decreased by 15–20% · Overall system achieved stable continuous operation The plant successfully reduced sludge disposal costs and maintenance downtime. Project Outcome Through optimized polymer selection, improved sludge conditioning, and standardized process control, Hengfeng successfully enhanced the performance of the plate-and-frame filter press system in textile sludge dewatering. This project demonstrated that efficient sludge dewatering depends not only on equipment, but also on proper polymer selection, dosing strategy, and operational optimization. Hengfeng Commitment At Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., we provide more than flocculants — We deliver complete sludge dewatering solutions supported by: · Advanced polymer technology · Site-specific product optimization · On-site technical support · Operator training · Long-term operational guidance With Hengfeng Nonionic 1185, textile sludge dewatering systems can achieve lower sludge moisture, higher filtration efficiency, and stable long-term operation.

Một nhà máy xử lý nước thải đô thị gần đây đã phải đối mặt với những thách thức trong hệ thống khử nước bùn của mình, nơi hiệu suất máy in bộ lọc dây chuyền đã giảm, dẫn đến độ ẩm bùn cao,tiêu thụ polymer quá mức, và hình thành bánh không ổn định. Bằng cách giới thiệuHengfeng Cationic 9802và tối ưu hóa quy trình điều hòa, nhà máy cải thiện đáng kể hiệu quả khử nước, giảm chi phí hoạt động và đạt được hoạt động ổn định, liên tục. Tổng quan về trang web Công nghiệp:Điều trị nước thải đô thịLoại bùn:Chất bùn cơ bản và thứ cấp ( sinh học) hỗn hợpKhả năng xử lý:1,800-2,200 m3/ngày (đường dây xử lý bùn) Đặc điểm bùn:Hàm lượng hữu cơ cao, khả năng khử nước kém, nồng độ bùn 0,8~1,2%, với các chất polyme ngoài tế bào cao (EPS), làm cho việc lội khó khăn. Cấu hình hệ thống khử nước: · Đơn vị in bộ lọc dây đai · Polymer chuẩn bị ở nồng độ 0,1% · Độ dày bởi trọng lực + vùng áp suất khử nước   Những vấn đề ban đầu · Hàm độ ẩm của bánh bùn vẫn cao ở82-85%  · Sự mờ nhạt của lọc là cao, với sự chuyển tiếp chất rắn có thể nhìn thấy · Bánh lúa nhỏ và yếu, dễ bị gãy khi cắt · Tiêu thụ polymer cao, nhưng hiệu suất vẫn không ổn định · Đánh mù và tắc nghẽn dây đai xảy ra thường xuyên, tăng tần suất làm sạch   Phân tích vấn đề Sau khi đánh giá tại chỗ, một số vấn đề chính đã được xác định: 1Hiệu suất Polymer không đầy đủ Các flocculant trước đây được sử dụng không đủ mật độ điện tích và trọng lượng phân tử, dẫn đến trung hòa điện tích kém và khả năng cầu nối yếu.Các lá được hình thành là lỏng lẻo và dễ dàng bị phá hủy trong vùng nén. 2. Chất bẩn bẩn Bùn không được điều hòa đầy đủ trước khi đi vào máy ép dây chuyền. 3. Sự can thiệp nội dung hữu cơ cao Bùn sinh học đô thị có hàm lượng EPS và chất hữu cơ cao, làm tăng độ nhớt và giữ nước, đòi hỏi các polyme cation mạnh hơn để khử nước hiệu quả. 4Hoạt động không chuẩn Việc chuẩn bị và liều lượng polymer thiếu tính nhất quán. Thời gian lão hóa dung dịch là không đủ, và các nhà khai thác dựa nhiều vào kinh nghiệm hơn là kiểm soát có cấu trúc, dẫn đến hiệu suất dao động.   Giải pháp kỹ thuật Chọn polymer tối ưu Hengfeng khuyến cáoPolyacrylamide cationic 9802, với: · Mật độ điện tích cation tối ưu · Trọng lượng phân tử cao cho cầu nối mạnh · Khả năng thích nghi tuyệt vời với bùn sinh học Sản phẩm cải thiện đáng kể kích thước, mật độ và khả năng chống cắt.   Tối ưu hóa quy trình Chuẩn bị polymer: · Nồng độ tăng lên0.15%  · Thời gian lão hóa kéo dài đến45~60 phútđể đảm bảo giải thể hoàn toàn Kiểm soát liều: · Điều chỉnh40,05 kg/t DS (nước bùn khô)  · Chế độ tinh chỉnh dựa trên độ khô của bánh và độ trong suốt của lọc Tối ưu hóa trộn: · Cải thiện trộn bể phun để đảm bảo thời gian phản ứng đầy đủ · Giảm cắt trước khi đi vào máy ép dây đai   Điều chỉnh hoạt động thiết bị · Tối ưu hóa tốc độ và phân phối áp suất dây đai · Các vùng thoát nước trọng lực cân bằng và vùng áp lực · Giảm quá mức ép, trước đây gây ra vỡ lá   Đào tạo và Tiêu chuẩn hóa người vận hành Nhóm kỹ thuật của Hengfeng đã cung cấp hướng dẫn tại chỗ cho: · Tiêu chuẩn hóa các quy trình chuẩn bị polyme · Thiết lập các tiêu chuẩn đánh giá hoa trực quan · Các nhà khai thác tàu để điều chỉnh liều dựa trên hiệu suất thời gian thực · Thực hiện giám sát và lưu giữ hồ sơ thông thường Điều này đảm bảo hoạt động ổn định và lặp lại.   Kết quả thực hiện Sau khi thực hiện và theo dõi liên tục: · Độ ẩm của bánh bùn giảm xuống còn75-78%  · Filtrate trở nên rõ ràng, với các chất rắn treo giảm đáng kể · Tiêu thụ polymer giảm15~20%  · Bột chả trở nên lớn, dày đặc và không bị cắt · Loại bỏ tắc nghẽn dây đai, giảm thời gian ngừng hoạt động và tần suất làm sạch · Hệ thống tổng thể đạt được hoạt động ổn định, liên tục   Kết quả dự án Thông qua việc lựa chọn polymer tối ưu hóa, điều hòa bùn cải thiện và hoạt động tiêu chuẩn hóa, Hengfeng đã cải thiện thành công hiệu suất máy in lọc dây đai trong khử nước bùn đô thị. Trường hợp này nhấn mạnh rằng khử nước bùn hiệu quả không chỉ phụ thuộc vào thiết bị, mà còn là chọn đúng chất phun và thực hiện kiểm soát quy trình đúng.

Hengfeng PAM thử nghiệm- nước thải nhà máy điện tử   Nước thải sản xuất điện tử thể hiện các đặc điểm riêng biệt chủ yếu do các quy trình hóa học phức tạp liên quan. Tôi.  Năng lượng kim loại nặng cao: Bao gồm nồng độ lớn các kim loại nặng độc hại như chì (Pb), thủy ngân (Hg), cadmium (Cd), niken (Ni), asen (As) và đồng (Cu), có nguồn gốc từ khắc, mạ,và các quy trình sản xuất thành phần;   Tôi.  Mức độ cao của các chất Per- và Polyfluoroalkyl (PFAS): Bao gồm cả các hợp chất cũ như perfluorooctane sulfonate (PFOS) và axit perfluorooctanoic (PFOA), cũng như PFAS chuỗi ngắn mới nổi (ví dụ: PFBA, PFHxA) và các hợp chất fluor hóa mới (ví dụ:g., hexafluoroisopropanol, bistriflimide) có nguồn gốc từ lớp phủ fluoropolymer, bảng mạch và hóa chất photolithography;     Tôi.  Sự hiện diện của các dung môi hữu cơ đặc biệt và phụ gia : Được đặc trưng bởi nồng độ tetramethylammonium hydroxide cao (TMAH, 5️66 g/l), glycerol (5️66 g/l), pyrazole, acetone và các dư lượng hữu cơ khác được sử dụng trong làm sạch, khử mỡ và loại bỏ quang kháng;   Tôi.  Các chất ô nhiễm vô cơ và độ mặn cao: Có chứa fluoride (ví dụ: fluoride canxi, CaF)₂), amoniac, sulfat, và thể hiện độ pH biến đổi (thường là kiềm hoặc axit), cùng với tổng lượng chất rắn hòa tan (TDS) và độ dẫn cao do các chất phụ gia hóa học và nước rửa quy trình;   Tôi.  Sự phức tạp và kiên trì : Bao gồm hỗn hợp các chất ô nhiễm hữu cơ bền (POP), các hợp chất giống như dioxin, hydrocarbon thơm đa chu kỳ (PAH) và các chất hữu cơ halogen.chống phân hủy thông thường, và gây ra rủi ro độc hại sinh thái đáng kể Các đặc điểm này cùng nhau góp phần vào nhu cầu oxy hóa học cao (COD), khả năng phân hủy sinh học thấp (tỷ lệ BOD / COD thường là 0,11 ∼ 0,15) và đòi hỏi các chiến lược xử lý tiên tiến.   Cần có vật liệu Mẫu nước thải điện tử của nhà máy Bột polyacrylamide (được chuẩn bị theo hướng dẫn trước) Đồ uống hoặc bình chứa Máy trộn từ tính Máy đo độ pH Thiết bị thử nghiệm phồng (ví dụ như thiết bị thử nghiệm lọ) Thiết bị dùng liều hóa chất   Quy trình thử nghiệm 1- Thu thập mẫu: Nhận nước thải sản xuất điện tử từ đối tác. Kiểm tra nền tảng và nhu cầu của đối tác. 2- Chuẩn bị bột Polyacrylamide: Hãy chắc chắn rằng bạn có một dung dịch polyacrylamide đã chuẩn bị, như đã được thảo luận trong thủ tục trước đây. 3. Thử nghiệm phồng (kiểm tra lọ): Thiết lập:Chuẩn bị một loạt các cốc cho các liều khác nhau của polyacrylamide Thêm nước thải:Thêm cùng khối lượng mẫu nước thải vào mỗi bình (trong trường hợp này, 50 ml). Thêm Polyacrylamide:Thêm số lượng polyacrylamide được chỉ định vào cốc tương ứng. Trộn:Trộn các dung dịch với tốc độ nhanh (trong trường hợp này, 200 vòng/phút) trong khoảng 1-2 phút, sau đó dừng lại thêm 3 phút để tạo ra các lớp.     4Phân tích sau điều trị: Đánh giá trực quan:Quan sát và ghi nhận độ trong suốt và màu sắc của nước được xử lý. Phép đo độ pH:Đo độ pH cuối cùng của các mẫu được xử lý. Các biện pháp phòng ngừa an toàn Mang thiết bị PPE thích hợp (găng tay, kính bảo vệ, áo choàng phòng thí nghiệm) khi xử lý các mẫu nước thải và các chất hóa học. Làm việc với tất cả các hóa chất và thiết bị theo hướng dẫn an toàn. Kết luận Phương pháp này cung cấp một cách tiếp cận có hệ thống để đánh giá hiệu quả của polyacrylamide trong xử lý nước thải sản xuất điện tử.Nó là quan trọng để tối ưu hóa nồng độ polyacrylamide dựa trên các đặc điểm của nước thải cụ thể được xử lý cho kết quả tốt nhất.