Một nhà máy nhuộm dệt ở Rayong đã gặp phải vấn đề nghiêm trọng về khử nước bùn trong hệ thống ép lọc dạng tấm và khung sau khi mở rộng công suất sản xuất. Bùn được tạo ra từ hệ thống xử lý DAF và hóa lý chứa hàm lượng chất hoạt động bề mặt, cặn thuốc nhuộm và chất hữu cơ cao, dẫn đến hiệu suất khử nước kém.
Nhà máy phải đối mặt với độ ẩm bùn cao, bánh bùn dính, vải lọc thường xuyên bị tắc và vận hành máy ép lọc không ổn định. Bằng cách giới thiệu Hengfeng Nonionic 1185 và tối ưu hóa quy trình xử lý bùn, nhà máy đã cải thiện thành công hiệu quả khử nước và ổn định hoạt động lâu dài.
Ngành công nghiệp:Nhuộm và hoàn thiện dệt may
Vị trí:Rayong
Công suất xử lý bùn:70–90 tấn/ngày (bùn ướt)
· Hàm lượng chất hữu cơ và chất hoạt động bề mặt cao
· Độ nhớt và khả năng nén mạnh
· Các hạt keo mịn và cặn xơ
· Nồng độ bùn: 1,5–2,5%
· Fmáy ép ilter
· Polymer được điều chế ở nồng độ 0,1%
· Hệ thống lọc cơ học áp suất cao
Trước khi tối ưu hóa, nhà máy đã trải qua:
· Độ ẩm bánh bùn 82–85%
· Bánh bùn dính khó xả
· Chu kỳ lọc vượt quá 3-4 giờ
· Thường xuyên bị tắc vải lọc
· Tiêu thụ polymer cao với hiệu suất không ổn định
· Rò rỉ bùn giữa các tấm lọc
Việc ngừng hoạt động thường xuyên để vệ sinh và bảo trì làm giảm hiệu quả sản xuất tổng thể.
Sau khi kiểm tra tại chỗ và kiểm tra bùn, đội ngũ kỹ thuật của Hengfeng đã xác định được một số vấn đề chính.
Loại polyme được sử dụng trước đây tạo ra các khối xốp dễ bị sụp đổ dưới áp suất cao, dẫn đến khả năng thấm lọc kém.
Chất hoạt động bề mặt còn sót lại và chất hữu cơ làm tăng độ nhớt của bùn và khả năng giữ nước, khiến việc khử nước trở nên khó khăn hơn.
Thời gian lão hóa polymer không đủ làm giảm sự mở rộng chuỗi phân tử và hiệu suất keo tụ bị suy yếu.
Khuấy trộn mạnh sau khi bổ sung polyme làm hỏng cấu trúc bông bùn trước khi đưa vào máy ép lọc.
Hengfeng khuyên dùng Nonionic Polyacrylamide 1185, có đặc điểm:
· Khả năng hấp phụ và bắc cầu mạnh mẽ
· Khả năng tương thích tuyệt vời với bùn dệt
· Cải thiện tính thấm của bánh bùn
· Khả năng chống cắt lọc áp lực tốt hơn
Sản phẩm cải thiện đáng kể mật độ khối và hiệu suất lọc.
· Nồng độ polymer tăng lên 0,15%
· Thời gian lão hóa kéo dài đến 60–90 phút
· Liều lượng được điều chỉnh thành 4,0–5,0 kg/t DS
· Tinh chỉnh theo độ khô của bánh và độ trong của dịch lọc
· Điểm phun polymer di chuyển đến gần bể cấp liệu của máy ép lọc
· Cường độ trộn giảm sau khi bổ sung polymer
Điều này bảo toàn tính toàn vẹn của khối và cải thiện hiệu quả lọc.
Các kỹ sư của Hengfeng cũng hỗ trợ tối ưu hóa:
· Trình tự áp suất nạp
· Thời gian chu kỳ lọc
· Áp suất ép tấm
· Tần suất làm sạch vải lọc
Những điều chỉnh này làm giảm tắc nghẽn vải và cải thiện độ ổn định khi vận hành liên tục.
Sau khi tối ưu hóa và theo dõi liên tục:
· Độ ẩm bánh bùn giảm xuống còn 72–76%
· Thời gian chu kỳ lọc rút ngắn xuống còn 2–2,5 giờ
· Bánh bùn trở nên cứng và dễ xả
· Độ rõ của bộ lọc được cải thiện đáng kể
· Tắc nghẽn vải lọc đã giảm đáng kể
· Tiêu thụ polyme giảm 15–20%
· Tổng thể hệ thống đạt được hoạt động ổn định liên tục
Nhà máy đã giảm thành công chi phí xử lý bùn và thời gian dừng bảo trì.
Thông qua việc lựa chọn polyme được tối ưu hóa, cải thiện khả năng xử lý bùn và kiểm soát quy trình được tiêu chuẩn hóa, Hengfeng đã nâng cao thành công hiệu suất của hệ thống ép lọc dạng tấm và khung trong khử nước bùn dệt.
Dự án này đã chứng minh rằng việc khử nước bùn hiệu quả không chỉ phụ thuộc vào thiết bị mà còn phụ thuộc vào việc lựa chọn polyme thích hợp, chiến lược định lượng và tối ưu hóa vận hành.
Tại Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., chúng tôi không chỉ cung cấp chất keo tụ —
Chúng tôi cung cấp các giải pháp khử nước bùn hoàn chỉnh được hỗ trợ bởi:
· Công nghệ polyme tiên tiến
· Tối ưu hóa sản phẩm dành riêng cho trang web
· Hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ
· Đào tạo người vận hành
· Hướng dẫn vận hành dài hạn
Với Hengfeng Nonionic 1185, hệ thống khử nước bùn dệt có thể đạt được độ ẩm bùn thấp hơn, hiệu quả lọc cao hơn và hoạt động ổn định lâu dài.
Một nhà máy nhuộm dệt ở Rayong đã gặp phải vấn đề nghiêm trọng về khử nước bùn trong hệ thống ép lọc dạng tấm và khung sau khi mở rộng công suất sản xuất. Bùn được tạo ra từ hệ thống xử lý DAF và hóa lý chứa hàm lượng chất hoạt động bề mặt, cặn thuốc nhuộm và chất hữu cơ cao, dẫn đến hiệu suất khử nước kém.
Nhà máy phải đối mặt với độ ẩm bùn cao, bánh bùn dính, vải lọc thường xuyên bị tắc và vận hành máy ép lọc không ổn định. Bằng cách giới thiệu Hengfeng Nonionic 1185 và tối ưu hóa quy trình xử lý bùn, nhà máy đã cải thiện thành công hiệu quả khử nước và ổn định hoạt động lâu dài.
Ngành công nghiệp:Nhuộm và hoàn thiện dệt may
Vị trí:Rayong
Công suất xử lý bùn:70–90 tấn/ngày (bùn ướt)
· Hàm lượng chất hữu cơ và chất hoạt động bề mặt cao
· Độ nhớt và khả năng nén mạnh
· Các hạt keo mịn và cặn xơ
· Nồng độ bùn: 1,5–2,5%
· Fmáy ép ilter
· Polymer được điều chế ở nồng độ 0,1%
· Hệ thống lọc cơ học áp suất cao
Trước khi tối ưu hóa, nhà máy đã trải qua:
· Độ ẩm bánh bùn 82–85%
· Bánh bùn dính khó xả
· Chu kỳ lọc vượt quá 3-4 giờ
· Thường xuyên bị tắc vải lọc
· Tiêu thụ polymer cao với hiệu suất không ổn định
· Rò rỉ bùn giữa các tấm lọc
Việc ngừng hoạt động thường xuyên để vệ sinh và bảo trì làm giảm hiệu quả sản xuất tổng thể.
Sau khi kiểm tra tại chỗ và kiểm tra bùn, đội ngũ kỹ thuật của Hengfeng đã xác định được một số vấn đề chính.
Loại polyme được sử dụng trước đây tạo ra các khối xốp dễ bị sụp đổ dưới áp suất cao, dẫn đến khả năng thấm lọc kém.
Chất hoạt động bề mặt còn sót lại và chất hữu cơ làm tăng độ nhớt của bùn và khả năng giữ nước, khiến việc khử nước trở nên khó khăn hơn.
Thời gian lão hóa polymer không đủ làm giảm sự mở rộng chuỗi phân tử và hiệu suất keo tụ bị suy yếu.
Khuấy trộn mạnh sau khi bổ sung polyme làm hỏng cấu trúc bông bùn trước khi đưa vào máy ép lọc.
Hengfeng khuyên dùng Nonionic Polyacrylamide 1185, có đặc điểm:
· Khả năng hấp phụ và bắc cầu mạnh mẽ
· Khả năng tương thích tuyệt vời với bùn dệt
· Cải thiện tính thấm của bánh bùn
· Khả năng chống cắt lọc áp lực tốt hơn
Sản phẩm cải thiện đáng kể mật độ khối và hiệu suất lọc.
· Nồng độ polymer tăng lên 0,15%
· Thời gian lão hóa kéo dài đến 60–90 phút
· Liều lượng được điều chỉnh thành 4,0–5,0 kg/t DS
· Tinh chỉnh theo độ khô của bánh và độ trong của dịch lọc
· Điểm phun polymer di chuyển đến gần bể cấp liệu của máy ép lọc
· Cường độ trộn giảm sau khi bổ sung polymer
Điều này bảo toàn tính toàn vẹn của khối và cải thiện hiệu quả lọc.
Các kỹ sư của Hengfeng cũng hỗ trợ tối ưu hóa:
· Trình tự áp suất nạp
· Thời gian chu kỳ lọc
· Áp suất ép tấm
· Tần suất làm sạch vải lọc
Những điều chỉnh này làm giảm tắc nghẽn vải và cải thiện độ ổn định khi vận hành liên tục.
Sau khi tối ưu hóa và theo dõi liên tục:
· Độ ẩm bánh bùn giảm xuống còn 72–76%
· Thời gian chu kỳ lọc rút ngắn xuống còn 2–2,5 giờ
· Bánh bùn trở nên cứng và dễ xả
· Độ rõ của bộ lọc được cải thiện đáng kể
· Tắc nghẽn vải lọc đã giảm đáng kể
· Tiêu thụ polyme giảm 15–20%
· Tổng thể hệ thống đạt được hoạt động ổn định liên tục
Nhà máy đã giảm thành công chi phí xử lý bùn và thời gian dừng bảo trì.
Thông qua việc lựa chọn polyme được tối ưu hóa, cải thiện khả năng xử lý bùn và kiểm soát quy trình được tiêu chuẩn hóa, Hengfeng đã nâng cao thành công hiệu suất của hệ thống ép lọc dạng tấm và khung trong khử nước bùn dệt.
Dự án này đã chứng minh rằng việc khử nước bùn hiệu quả không chỉ phụ thuộc vào thiết bị mà còn phụ thuộc vào việc lựa chọn polyme thích hợp, chiến lược định lượng và tối ưu hóa vận hành.
Tại Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., chúng tôi không chỉ cung cấp chất keo tụ —
Chúng tôi cung cấp các giải pháp khử nước bùn hoàn chỉnh được hỗ trợ bởi:
· Công nghệ polyme tiên tiến
· Tối ưu hóa sản phẩm dành riêng cho trang web
· Hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ
· Đào tạo người vận hành
· Hướng dẫn vận hành dài hạn
Với Hengfeng Nonionic 1185, hệ thống khử nước bùn dệt có thể đạt được độ ẩm bùn thấp hơn, hiệu quả lọc cao hơn và hoạt động ổn định lâu dài.