logo
trường hợp công ty mới nhất về

Thông tin chi tiết về giải pháp

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. giải pháp Created with Pixso.

Hengfeng Nonionic 1185 Cải thiện hiệu suất máy in lọc trong nhà máy nhuộm dệt ở Rayong, Thái Lan

Hengfeng Nonionic 1185 Cải thiện hiệu suất máy in lọc trong nhà máy nhuộm dệt ở Rayong, Thái Lan

2026-05-13



Một nhà máy nhuộm dệt ở Rayong đã gặp phải vấn đề nghiêm trọng về khử nước bùn trong hệ thống ép lọc dạng tấm và khung sau khi mở rộng công suất sản xuất. Bùn được tạo ra từ hệ thống xử lý DAF và hóa lý chứa hàm lượng chất hoạt động bề mặt, cặn thuốc nhuộm và chất hữu cơ cao, dẫn đến hiệu suất khử nước kém.

Nhà máy phải đối mặt với độ ẩm bùn cao, bánh bùn dính, vải lọc thường xuyên bị tắc và vận hành máy ép lọc không ổn định. Bằng cách giới thiệu Hengfeng Nonionic 1185 và tối ưu hóa quy trình xử lý bùn, nhà máy đã cải thiện thành công hiệu quả khử nước và ổn định hoạt động lâu dài.




Tổng quan về trang web

Ngành công nghiệp:Nhuộm và hoàn thiện dệt may
Vị trí:Rayong
Công suất xử lý bùn:70–90 tấn/ngày (bùn ướt)

Đặc tính bùn

· Hàm lượng chất hữu cơ và chất hoạt động bề mặt cao

· Độ nhớt và khả năng nén mạnh

· Các hạt keo mịn và cặn xơ

· Nồng độ bùn: 1,5–2,5%

Hệ thống khử nước

· Fmáy ép ilter

· Polymer được điều chế ở nồng độ 0,1%

· Hệ thống lọc cơ học áp suất cao




Các vấn đề ban đầu

Trước khi tối ưu hóa, nhà máy đã trải qua:

· Độ ẩm bánh bùn 82–85%

· Bánh bùn dính khó xả

· Chu kỳ lọc vượt quá 3-4 giờ

· Thường xuyên bị tắc vải lọc

· Tiêu thụ polymer cao với hiệu suất không ổn định

· Rò rỉ bùn giữa các tấm lọc

Việc ngừng hoạt động thường xuyên để vệ sinh và bảo trì làm giảm hiệu quả sản xuất tổng thể.




Phân tích vấn đề

Sau khi kiểm tra tại chỗ và kiểm tra bùn, đội ngũ kỹ thuật của Hengfeng đã xác định được một số vấn đề chính.

1. Điều hòa bùn yếu

Loại polyme được sử dụng trước đây tạo ra các khối xốp dễ bị sụp đổ dưới áp suất cao, dẫn đến khả năng thấm lọc kém.

2. Sự can thiệp hữu cơ và chất hoạt động bề mặt cao

Chất hoạt động bề mặt còn sót lại và chất hữu cơ làm tăng độ nhớt của bùn và khả năng giữ nước, khiến việc khử nước trở nên khó khăn hơn.

3. Chuẩn bị polyme không đúng cách

Thời gian lão hóa polymer không đủ làm giảm sự mở rộng chuỗi phân tử và hiệu suất keo tụ bị suy yếu.

4. Lực cắt quá mức

Khuấy trộn mạnh sau khi bổ sung polyme làm hỏng cấu trúc bông bùn trước khi đưa vào máy ép lọc.




Giải pháp kỹ thuật

Lựa chọn polymer được tối ưu hóa

Hengfeng khuyên dùng Nonionic Polyacrylamide 1185, có đặc điểm:

· Khả năng hấp phụ và bắc cầu mạnh mẽ

· Khả năng tương thích tuyệt vời với bùn dệt

· Cải thiện tính thấm của bánh bùn

· Khả năng chống cắt lọc áp lực tốt hơn

Sản phẩm cải thiện đáng kể mật độ khối và hiệu suất lọc.

Tối ưu hóa quy trình

Chuẩn bị polyme

· Nồng độ polymer tăng lên 0,15%

· Thời gian lão hóa kéo dài đến 60–90 phút

Tối ưu hóa liều lượng

· Liều lượng được điều chỉnh thành 4,0–5,0 kg/t DS

· Tinh chỉnh theo độ khô của bánh và độ trong của dịch lọc

Tối ưu hóa trộn

· Điểm phun polymer di chuyển đến gần bể cấp liệu của máy ép lọc

· Cường độ trộn giảm sau khi bổ sung polymer

Điều này bảo toàn tính toàn vẹn của khối và cải thiện hiệu quả lọc.




Tối ưu hóa thiết bị và vận hành

Các kỹ sư của Hengfeng cũng hỗ trợ tối ưu hóa:

· Trình tự áp suất nạp

· Thời gian chu kỳ lọc

· Áp suất ép tấm

· Tần suất làm sạch vải lọc

Những điều chỉnh này làm giảm tắc nghẽn vải và cải thiện độ ổn định khi vận hành liên tục.




Kết quả thực hiện

Sau khi tối ưu hóa và theo dõi liên tục:

· Độ ẩm bánh bùn giảm xuống còn 72–76%

· Thời gian chu kỳ lọc rút ngắn xuống còn 2–2,5 giờ

· Bánh bùn trở nên cứng và dễ xả

· Độ rõ của bộ lọc được cải thiện đáng kể

· Tắc nghẽn vải lọc đã giảm đáng kể

· Tiêu thụ polyme giảm 15–20%

· Tổng thể hệ thống đạt được hoạt động ổn định liên tục

Nhà máy đã giảm thành công chi phí xử lý bùn và thời gian dừng bảo trì.




Kết quả dự án

Thông qua việc lựa chọn polyme được tối ưu hóa, cải thiện khả năng xử lý bùn và kiểm soát quy trình được tiêu chuẩn hóa, Hengfeng đã nâng cao thành công hiệu suất của hệ thống ép lọc dạng tấm và khung trong khử nước bùn dệt.

Dự án này đã chứng minh rằng việc khử nước bùn hiệu quả không chỉ phụ thuộc vào thiết bị mà còn phụ thuộc vào việc lựa chọn polyme thích hợp, chiến lược định lượng và tối ưu hóa vận hành.




Cam kết của Hoành Phong

Tại Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., chúng tôi không chỉ cung cấp chất keo tụ —

Chúng tôi cung cấp các giải pháp khử nước bùn hoàn chỉnh được hỗ trợ bởi:

· Công nghệ polyme tiên tiến

· Tối ưu hóa sản phẩm dành riêng cho trang web

· Hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ

· Đào tạo người vận hành

· Hướng dẫn vận hành dài hạn

Với Hengfeng Nonionic 1185, hệ thống khử nước bùn dệt có thể đạt được độ ẩm bùn thấp hơn, hiệu quả lọc cao hơn và hoạt động ổn định lâu dài.

trường hợp công ty mới nhất về
Thông tin chi tiết về giải pháp
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. giải pháp Created with Pixso.

Hengfeng Nonionic 1185 Cải thiện hiệu suất máy in lọc trong nhà máy nhuộm dệt ở Rayong, Thái Lan

Hengfeng Nonionic 1185 Cải thiện hiệu suất máy in lọc trong nhà máy nhuộm dệt ở Rayong, Thái Lan



Một nhà máy nhuộm dệt ở Rayong đã gặp phải vấn đề nghiêm trọng về khử nước bùn trong hệ thống ép lọc dạng tấm và khung sau khi mở rộng công suất sản xuất. Bùn được tạo ra từ hệ thống xử lý DAF và hóa lý chứa hàm lượng chất hoạt động bề mặt, cặn thuốc nhuộm và chất hữu cơ cao, dẫn đến hiệu suất khử nước kém.

Nhà máy phải đối mặt với độ ẩm bùn cao, bánh bùn dính, vải lọc thường xuyên bị tắc và vận hành máy ép lọc không ổn định. Bằng cách giới thiệu Hengfeng Nonionic 1185 và tối ưu hóa quy trình xử lý bùn, nhà máy đã cải thiện thành công hiệu quả khử nước và ổn định hoạt động lâu dài.




Tổng quan về trang web

Ngành công nghiệp:Nhuộm và hoàn thiện dệt may
Vị trí:Rayong
Công suất xử lý bùn:70–90 tấn/ngày (bùn ướt)

Đặc tính bùn

· Hàm lượng chất hữu cơ và chất hoạt động bề mặt cao

· Độ nhớt và khả năng nén mạnh

· Các hạt keo mịn và cặn xơ

· Nồng độ bùn: 1,5–2,5%

Hệ thống khử nước

· Fmáy ép ilter

· Polymer được điều chế ở nồng độ 0,1%

· Hệ thống lọc cơ học áp suất cao




Các vấn đề ban đầu

Trước khi tối ưu hóa, nhà máy đã trải qua:

· Độ ẩm bánh bùn 82–85%

· Bánh bùn dính khó xả

· Chu kỳ lọc vượt quá 3-4 giờ

· Thường xuyên bị tắc vải lọc

· Tiêu thụ polymer cao với hiệu suất không ổn định

· Rò rỉ bùn giữa các tấm lọc

Việc ngừng hoạt động thường xuyên để vệ sinh và bảo trì làm giảm hiệu quả sản xuất tổng thể.




Phân tích vấn đề

Sau khi kiểm tra tại chỗ và kiểm tra bùn, đội ngũ kỹ thuật của Hengfeng đã xác định được một số vấn đề chính.

1. Điều hòa bùn yếu

Loại polyme được sử dụng trước đây tạo ra các khối xốp dễ bị sụp đổ dưới áp suất cao, dẫn đến khả năng thấm lọc kém.

2. Sự can thiệp hữu cơ và chất hoạt động bề mặt cao

Chất hoạt động bề mặt còn sót lại và chất hữu cơ làm tăng độ nhớt của bùn và khả năng giữ nước, khiến việc khử nước trở nên khó khăn hơn.

3. Chuẩn bị polyme không đúng cách

Thời gian lão hóa polymer không đủ làm giảm sự mở rộng chuỗi phân tử và hiệu suất keo tụ bị suy yếu.

4. Lực cắt quá mức

Khuấy trộn mạnh sau khi bổ sung polyme làm hỏng cấu trúc bông bùn trước khi đưa vào máy ép lọc.




Giải pháp kỹ thuật

Lựa chọn polymer được tối ưu hóa

Hengfeng khuyên dùng Nonionic Polyacrylamide 1185, có đặc điểm:

· Khả năng hấp phụ và bắc cầu mạnh mẽ

· Khả năng tương thích tuyệt vời với bùn dệt

· Cải thiện tính thấm của bánh bùn

· Khả năng chống cắt lọc áp lực tốt hơn

Sản phẩm cải thiện đáng kể mật độ khối và hiệu suất lọc.

Tối ưu hóa quy trình

Chuẩn bị polyme

· Nồng độ polymer tăng lên 0,15%

· Thời gian lão hóa kéo dài đến 60–90 phút

Tối ưu hóa liều lượng

· Liều lượng được điều chỉnh thành 4,0–5,0 kg/t DS

· Tinh chỉnh theo độ khô của bánh và độ trong của dịch lọc

Tối ưu hóa trộn

· Điểm phun polymer di chuyển đến gần bể cấp liệu của máy ép lọc

· Cường độ trộn giảm sau khi bổ sung polymer

Điều này bảo toàn tính toàn vẹn của khối và cải thiện hiệu quả lọc.




Tối ưu hóa thiết bị và vận hành

Các kỹ sư của Hengfeng cũng hỗ trợ tối ưu hóa:

· Trình tự áp suất nạp

· Thời gian chu kỳ lọc

· Áp suất ép tấm

· Tần suất làm sạch vải lọc

Những điều chỉnh này làm giảm tắc nghẽn vải và cải thiện độ ổn định khi vận hành liên tục.




Kết quả thực hiện

Sau khi tối ưu hóa và theo dõi liên tục:

· Độ ẩm bánh bùn giảm xuống còn 72–76%

· Thời gian chu kỳ lọc rút ngắn xuống còn 2–2,5 giờ

· Bánh bùn trở nên cứng và dễ xả

· Độ rõ của bộ lọc được cải thiện đáng kể

· Tắc nghẽn vải lọc đã giảm đáng kể

· Tiêu thụ polyme giảm 15–20%

· Tổng thể hệ thống đạt được hoạt động ổn định liên tục

Nhà máy đã giảm thành công chi phí xử lý bùn và thời gian dừng bảo trì.




Kết quả dự án

Thông qua việc lựa chọn polyme được tối ưu hóa, cải thiện khả năng xử lý bùn và kiểm soát quy trình được tiêu chuẩn hóa, Hengfeng đã nâng cao thành công hiệu suất của hệ thống ép lọc dạng tấm và khung trong khử nước bùn dệt.

Dự án này đã chứng minh rằng việc khử nước bùn hiệu quả không chỉ phụ thuộc vào thiết bị mà còn phụ thuộc vào việc lựa chọn polyme thích hợp, chiến lược định lượng và tối ưu hóa vận hành.




Cam kết của Hoành Phong

Tại Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., chúng tôi không chỉ cung cấp chất keo tụ —

Chúng tôi cung cấp các giải pháp khử nước bùn hoàn chỉnh được hỗ trợ bởi:

· Công nghệ polyme tiên tiến

· Tối ưu hóa sản phẩm dành riêng cho trang web

· Hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ

· Đào tạo người vận hành

· Hướng dẫn vận hành dài hạn

Với Hengfeng Nonionic 1185, hệ thống khử nước bùn dệt có thể đạt được độ ẩm bùn thấp hơn, hiệu quả lọc cao hơn và hoạt động ổn định lâu dài.