Một nhà máy xử lý nước thải đô thị gần đây đã phải đối mặt với những thách thức trong hệ thống khử nước bùn của mình, nơi hiệu suất máy in bộ lọc dây chuyền đã giảm, dẫn đến độ ẩm bùn cao,tiêu thụ polymer quá mức, và hình thành bánh không ổn định.

Bằng cách giới thiệuHengfeng Cationic 9802và tối ưu hóa quy trình điều hòa, nhà máy cải thiện đáng kể hiệu quả khử nước, giảm chi phí hoạt động và đạt được hoạt động ổn định, liên tục.

Tổng quan về trang web

Công nghiệp:Điều trị nước thải đô thị
Loại bùn:Chất bùn cơ bản và thứ cấp ( sinh học) hỗn hợp
Khả năng xử lý:1,800-2,200 m3/ngày (đường dây xử lý bùn)

Đặc điểm bùn:
Hàm lượng hữu cơ cao, khả năng khử nước kém, nồng độ bùn 0,8~1,2%, với các chất polyme ngoài tế bào cao (EPS), làm cho việc lội khó khăn.

Cấu hình hệ thống khử nước:

· Đơn vị in bộ lọc dây đai

· Polymer chuẩn bị ở nồng độ 0,1%

· Độ dày bởi trọng lực + vùng áp suất khử nước

Những vấn đề ban đầu

· Hàm độ ẩm của bánh bùn vẫn cao ở82-85% 

· Sự mờ nhạt của lọc là cao, với sự chuyển tiếp chất rắn có thể nhìn thấy

· Bánh lúa nhỏ và yếu, dễ bị gãy khi cắt

· Tiêu thụ polymer cao, nhưng hiệu suất vẫn không ổn định

· Đánh mù và tắc nghẽn dây đai xảy ra thường xuyên, tăng tần suất làm sạch

Phân tích vấn đề

Sau khi đánh giá tại chỗ, một số vấn đề chính đã được xác định:

1Hiệu suất Polymer không đầy đủ

Các flocculant trước đây được sử dụng không đủ mật độ điện tích và trọng lượng phân tử, dẫn đến trung hòa điện tích kém và khả năng cầu nối yếu.Các lá được hình thành là lỏng lẻo và dễ dàng bị phá hủy trong vùng nén.

2. Chất bẩn bẩn

Bùn không được điều hòa đầy đủ trước khi đi vào máy ép dây chuyền.

3. Sự can thiệp nội dung hữu cơ cao

Bùn sinh học đô thị có hàm lượng EPS và chất hữu cơ cao, làm tăng độ nhớt và giữ nước, đòi hỏi các polyme cation mạnh hơn để khử nước hiệu quả.

4Hoạt động không chuẩn

Việc chuẩn bị và liều lượng polymer thiếu tính nhất quán. Thời gian lão hóa dung dịch là không đủ, và các nhà khai thác dựa nhiều vào kinh nghiệm hơn là kiểm soát có cấu trúc, dẫn đến hiệu suất dao động.

Giải pháp kỹ thuật

Chọn polymer tối ưu

Hengfeng khuyến cáoPolyacrylamide cationic 9802, với:

· Mật độ điện tích cation tối ưu

· Trọng lượng phân tử cao cho cầu nối mạnh

· Khả năng thích nghi tuyệt vời với bùn sinh học

Sản phẩm cải thiện đáng kể kích thước, mật độ và khả năng chống cắt.

Tối ưu hóa quy trình

Chuẩn bị polymer:

· Nồng độ tăng lên0.15% 

· Thời gian lão hóa kéo dài đến45~60 phútđể đảm bảo giải thể hoàn toàn

Kiểm soát liều:

· Điều chỉnh40,05 kg/t DS (nước bùn khô) 

· Chế độ tinh chỉnh dựa trên độ khô của bánh và độ trong suốt của lọc

Tối ưu hóa trộn:

· Cải thiện trộn bể phun để đảm bảo thời gian phản ứng đầy đủ

· Giảm cắt trước khi đi vào máy ép dây đai

Điều chỉnh hoạt động thiết bị

· Tối ưu hóa tốc độ và phân phối áp suất dây đai

· Các vùng thoát nước trọng lực cân bằng và vùng áp lực

· Giảm quá mức ép, trước đây gây ra vỡ lá

Đào tạo và Tiêu chuẩn hóa người vận hành

Nhóm kỹ thuật của Hengfeng đã cung cấp hướng dẫn tại chỗ cho:

· Tiêu chuẩn hóa các quy trình chuẩn bị polyme

· Thiết lập các tiêu chuẩn đánh giá hoa trực quan

· Các nhà khai thác tàu để điều chỉnh liều dựa trên hiệu suất thời gian thực

· Thực hiện giám sát và lưu giữ hồ sơ thông thường

Điều này đảm bảo hoạt động ổn định và lặp lại.

Kết quả thực hiện

Sau khi thực hiện và theo dõi liên tục:

· Độ ẩm của bánh bùn giảm xuống còn75-78% 

· Filtrate trở nên rõ ràng, với các chất rắn treo giảm đáng kể

· Tiêu thụ polymer giảm15~20% 

· Bột chả trở nên lớn, dày đặc và không bị cắt

· Loại bỏ tắc nghẽn dây đai, giảm thời gian ngừng hoạt động và tần suất làm sạch

· Hệ thống tổng thể đạt được hoạt động ổn định, liên tục

Kết quả dự án

Thông qua việc lựa chọn polymer tối ưu hóa, điều hòa bùn cải thiện và hoạt động tiêu chuẩn hóa, Hengfeng đã cải thiện thành công hiệu suất máy in lọc dây đai trong khử nước bùn đô thị.

Trường hợp này nhấn mạnh rằng khử nước bùn hiệu quả không chỉ phụ thuộc vào thiết bị, mà còn là chọn đúng chất phun và thực hiện kiểm soát quy trình đúng.