Một nhà máy nhuộm dệt lớn gần đây đã nâng cấp hệ thống pha trộn không khí hòa tan (DAF) để cải thiện hiệu suất làm sạch nước thải.hệ thống phao trôi có sự tách bùn không ổn định, độ mờ cao của nước thải, và tắc nghẽn thường xuyên.
Bằng cách giới thiệu Hengfeng Flocculant C9202 và thực hiện tối ưu hóa quy trình tại chỗ, nhà máy đã thành công phục hồi hoạt động ổn định và đạt được việc xả liên tục, phù hợp.
Tổng quan về trang web
Ngành công nghiệp: Sơn và hoàn thiện dệt may
Công suất nước thải: 2.500-3.000 m3/ngày
Đặc điểm nước thải:
COD cao (3.500 ∼4.200 mg/l), chất rắn treo 1.200 ∼1.800 mg/l, màu sắc mạnh, hàm lượng chất hoạt bề mặt cao và các hạt luồng mịn điển hình của quá trình nhuộm.
Cấu hình hệ thống phao:
Hai đơn vị pha trộn không khí hòa tan (DAF) 150 m3/h
PAC chuẩn bị ở nồng độ 5%
Polymer được chuẩn bị bằng tay ở nồng độ 0,1%
Thời gian giữ thủy lực được thiết kế: 25-30 phút
Các vấn đề ban đầu:
Thời gian giữ nước trên mặt nước vượt quá 40 phút. Lớp bùn mỏng và không ổn định. SS nước thải dao động giữa 250-400 mg / L. Độ ẩm bùn vẫn ở trên 82%.Sự tích tụ bùn thường gây tắc nghẽn máy cạo, dẫn đến sự gián đoạn sản xuất gián đoạn.
Phân tích vấn đề
Sau khi kiểm tra tại chỗ và theo dõi quy trình, nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã xác định một số nguyên nhân chính:
1. Sức mạnh floc không đủ
Polymer được sử dụng trước đây có trọng lượng phân tử tương đối thấp và mật độ điện tích.dễ bị vỡ do cắt thủy lực và làm giảm hiệu quả gắn bong bóng.
2. Sự đông máu không phù hợp Phối hợp lưu thông
Các nhà khai thác giảm liều lượng polymer vì lo ngại về quá liều.dẫn đến không đủ cầu nối.
3. Sự can thiệp chất hoạt bề mặt cao
Nước thải dệt có chứa các chất phân tán và chất hoạt tính bề mặt làm suy yếu sự dính của bong bóng, đòi hỏi sự hình thành phông mạnh hơn và dày đặc hơn để đảm bảo nổi ổn định.
4. Phạm vi diễn giải sai
Mời bề mặt trước đây đã bị cho là quá liều polymer, trong khi thực tế nó được gây ra bởi các chất hoạt bề mặt còn lại.Sự hiểu lầm này đã dẫn đến việc sử dụng quá ít và hiệu suất làm rõ không ổn định..
Giải pháp kỹ thuật
Chiến lược hóa học tối ưu
Hengfeng đã đưa ra một chương trình liều lượng PAC + C9202 phối hợp.
PAC được duy trì ở nồng độ 5% với liều ổn định 65 ≈ 75 kg/h để đảm bảo mất ổn định đủ các chất kết hợp.
Hengfeng Flocculant C9202 được chuẩn bị ở nồng độ 0,15% với thời gian lão hóa thích hợp ít nhất 60 phút. Liều lượng polymer được điều chỉnh động trong khoảng 3,5 ∼ 4,5 kg/h (tương đương cơ sở khô),Dựa trên sự hình thành của vảy và độ trong suốt của nước thải.
C9202, với mật độ điện tích cation tối ưu và trọng lượng phân tử cao hơn, tăng đáng kể khả năng cầu nối và tạo ra các lớp nhỏ gọn hơn, phù hợp với hệ thống nổi.
Tối ưu hóa điểm liều
PAC đã được tiêm tại lối vào bể trộn nhanh để đảm bảo trung hòa đầy đủ.
C9202 được thêm vào vùng trộn chậm trước khi nhập DAF, làm giảm cường độ cắt và bảo vệ tính toàn vẹn của lá trước khi tiếp xúc với bong bóng không khí hòa tan.
Đào tạo và Tiêu chuẩn hóa người vận hành
Nhóm của chúng tôi đã tiến hành đào tạo tại chỗ để:
Tiêu chuẩn hóa các quy trình chuẩn bị dung dịch
Làm rõ giải thích chính xác về hiện tượng bọt
Thiết lập các hướng dẫn đánh giá hoa thị giác
Thực hiện hồ sơ liều lượng thông thường và giao thức điều chỉnh
Điều này loại bỏ các hoạt động thủ công không nhất quán và đảm bảo kiểm soát hóa học ổn định.
Kết quả thực hiện
Sau ba ngày tối ưu hóa quy trình và theo dõi liên tục:
Thời gian giữ nổi quay trở lại 25-28 phút được thiết kế.
Các chất rắn lơ lửng trong nước thải giảm dần xuống dưới 80 mg/l.
Hiệu quả loại bỏ COD được cải thiện đến khoảng 70-75%.
Hàm độ ẩm bùn giảm xuống còn 75-78%, cải thiện hiệu suất khử nước hạ lưu.
Lớp bùn trở nên dày, đồng đều và ổn định, không có sự sụp đổ hoặc các khiếm khuyết.
Chống chặn máy quét đã được loại bỏ, và sản xuất không bị gián đoạn đã đạt được.
Hệ thống DAF tiếp tục hoạt động ổn định, đáp ứng các tiêu chuẩn xả đồng thời giảm rủi ro hoạt động.
Kết quả dự án
Thông qua việc tối ưu hóa công thức, kiểm soát liều lượng và đào tạo người vận hành, Hengfeng đã thành công trong việc biến một hệ thống nổi không ổn định thành một quy trình xử lý nước thải đáng tin cậy, liên tục.
Dự án này đã chứng minh rằng hiệu quả pha trộn không chỉ phụ thuộc vào thiết kế thiết bị, mà còn là sự phối hợp hóa học thích hợp, chiến lược liều lượng chính xác và chuyên môn kỹ thuật trên mặt đất.
Cam kết của Hengfeng
Tại Hengfeng, chúng tôi cung cấp nhiều hơn là các chất làm lót.
Chúng tôi cung cấp các giải pháp quy trình hoàn chỉnh được hỗ trợ bởi:
• Công nghệ polymer tiên tiến
• Tối ưu hóa liều lượng cụ thể cho vị trí
• Hướng dẫn kỹ thuật tại chỗ
• Hỗ trợ hoạt động lâu dài
Với Hengfeng Flocculant C9202, hệ thống pha trộn nước thải dệt có thể đạt hiệu quả cao hơn, hiệu suất bùn được cải thiện và hoạt động bền vững, ổn định.
Một nhà máy nhuộm dệt lớn gần đây đã nâng cấp hệ thống pha trộn không khí hòa tan (DAF) để cải thiện hiệu suất làm sạch nước thải.hệ thống phao trôi có sự tách bùn không ổn định, độ mờ cao của nước thải, và tắc nghẽn thường xuyên.
Bằng cách giới thiệu Hengfeng Flocculant C9202 và thực hiện tối ưu hóa quy trình tại chỗ, nhà máy đã thành công phục hồi hoạt động ổn định và đạt được việc xả liên tục, phù hợp.
Tổng quan về trang web
Ngành công nghiệp: Sơn và hoàn thiện dệt may
Công suất nước thải: 2.500-3.000 m3/ngày
Đặc điểm nước thải:
COD cao (3.500 ∼4.200 mg/l), chất rắn treo 1.200 ∼1.800 mg/l, màu sắc mạnh, hàm lượng chất hoạt bề mặt cao và các hạt luồng mịn điển hình của quá trình nhuộm.
Cấu hình hệ thống phao:
Hai đơn vị pha trộn không khí hòa tan (DAF) 150 m3/h
PAC chuẩn bị ở nồng độ 5%
Polymer được chuẩn bị bằng tay ở nồng độ 0,1%
Thời gian giữ thủy lực được thiết kế: 25-30 phút
Các vấn đề ban đầu:
Thời gian giữ nước trên mặt nước vượt quá 40 phút. Lớp bùn mỏng và không ổn định. SS nước thải dao động giữa 250-400 mg / L. Độ ẩm bùn vẫn ở trên 82%.Sự tích tụ bùn thường gây tắc nghẽn máy cạo, dẫn đến sự gián đoạn sản xuất gián đoạn.
Phân tích vấn đề
Sau khi kiểm tra tại chỗ và theo dõi quy trình, nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã xác định một số nguyên nhân chính:
1. Sức mạnh floc không đủ
Polymer được sử dụng trước đây có trọng lượng phân tử tương đối thấp và mật độ điện tích.dễ bị vỡ do cắt thủy lực và làm giảm hiệu quả gắn bong bóng.
2. Sự đông máu không phù hợp Phối hợp lưu thông
Các nhà khai thác giảm liều lượng polymer vì lo ngại về quá liều.dẫn đến không đủ cầu nối.
3. Sự can thiệp chất hoạt bề mặt cao
Nước thải dệt có chứa các chất phân tán và chất hoạt tính bề mặt làm suy yếu sự dính của bong bóng, đòi hỏi sự hình thành phông mạnh hơn và dày đặc hơn để đảm bảo nổi ổn định.
4. Phạm vi diễn giải sai
Mời bề mặt trước đây đã bị cho là quá liều polymer, trong khi thực tế nó được gây ra bởi các chất hoạt bề mặt còn lại.Sự hiểu lầm này đã dẫn đến việc sử dụng quá ít và hiệu suất làm rõ không ổn định..
Giải pháp kỹ thuật
Chiến lược hóa học tối ưu
Hengfeng đã đưa ra một chương trình liều lượng PAC + C9202 phối hợp.
PAC được duy trì ở nồng độ 5% với liều ổn định 65 ≈ 75 kg/h để đảm bảo mất ổn định đủ các chất kết hợp.
Hengfeng Flocculant C9202 được chuẩn bị ở nồng độ 0,15% với thời gian lão hóa thích hợp ít nhất 60 phút. Liều lượng polymer được điều chỉnh động trong khoảng 3,5 ∼ 4,5 kg/h (tương đương cơ sở khô),Dựa trên sự hình thành của vảy và độ trong suốt của nước thải.
C9202, với mật độ điện tích cation tối ưu và trọng lượng phân tử cao hơn, tăng đáng kể khả năng cầu nối và tạo ra các lớp nhỏ gọn hơn, phù hợp với hệ thống nổi.
Tối ưu hóa điểm liều
PAC đã được tiêm tại lối vào bể trộn nhanh để đảm bảo trung hòa đầy đủ.
C9202 được thêm vào vùng trộn chậm trước khi nhập DAF, làm giảm cường độ cắt và bảo vệ tính toàn vẹn của lá trước khi tiếp xúc với bong bóng không khí hòa tan.
Đào tạo và Tiêu chuẩn hóa người vận hành
Nhóm của chúng tôi đã tiến hành đào tạo tại chỗ để:
Tiêu chuẩn hóa các quy trình chuẩn bị dung dịch
Làm rõ giải thích chính xác về hiện tượng bọt
Thiết lập các hướng dẫn đánh giá hoa thị giác
Thực hiện hồ sơ liều lượng thông thường và giao thức điều chỉnh
Điều này loại bỏ các hoạt động thủ công không nhất quán và đảm bảo kiểm soát hóa học ổn định.
Kết quả thực hiện
Sau ba ngày tối ưu hóa quy trình và theo dõi liên tục:
Thời gian giữ nổi quay trở lại 25-28 phút được thiết kế.
Các chất rắn lơ lửng trong nước thải giảm dần xuống dưới 80 mg/l.
Hiệu quả loại bỏ COD được cải thiện đến khoảng 70-75%.
Hàm độ ẩm bùn giảm xuống còn 75-78%, cải thiện hiệu suất khử nước hạ lưu.
Lớp bùn trở nên dày, đồng đều và ổn định, không có sự sụp đổ hoặc các khiếm khuyết.
Chống chặn máy quét đã được loại bỏ, và sản xuất không bị gián đoạn đã đạt được.
Hệ thống DAF tiếp tục hoạt động ổn định, đáp ứng các tiêu chuẩn xả đồng thời giảm rủi ro hoạt động.
Kết quả dự án
Thông qua việc tối ưu hóa công thức, kiểm soát liều lượng và đào tạo người vận hành, Hengfeng đã thành công trong việc biến một hệ thống nổi không ổn định thành một quy trình xử lý nước thải đáng tin cậy, liên tục.
Dự án này đã chứng minh rằng hiệu quả pha trộn không chỉ phụ thuộc vào thiết kế thiết bị, mà còn là sự phối hợp hóa học thích hợp, chiến lược liều lượng chính xác và chuyên môn kỹ thuật trên mặt đất.
Cam kết của Hengfeng
Tại Hengfeng, chúng tôi cung cấp nhiều hơn là các chất làm lót.
Chúng tôi cung cấp các giải pháp quy trình hoàn chỉnh được hỗ trợ bởi:
• Công nghệ polymer tiên tiến
• Tối ưu hóa liều lượng cụ thể cho vị trí
• Hướng dẫn kỹ thuật tại chỗ
• Hỗ trợ hoạt động lâu dài
Với Hengfeng Flocculant C9202, hệ thống pha trộn nước thải dệt có thể đạt hiệu quả cao hơn, hiệu suất bùn được cải thiện và hoạt động bền vững, ổn định.