Hengfeng PAM thử nghiệm- nước thải nhà máy điện tử

Nước thải sản xuất điện tử thể hiện các đặc điểm riêng biệt chủ yếu do các quy trình hóa học phức tạp liên quan.

Tôi.  Năng lượng kim loại nặng cao: Bao gồm nồng độ lớn các kim loại nặng độc hại như chì (Pb), thủy ngân (Hg), cadmium (Cd), niken (Ni), asen (As) và đồng (Cu), có nguồn gốc từ khắc, mạ,và các quy trình sản xuất thành phần;

Tôi.  Mức độ cao của các chất Per- và Polyfluoroalkyl (PFAS): Bao gồm cả các hợp chất cũ như perfluorooctane sulfonate (PFOS) và axit perfluorooctanoic (PFOA), cũng như PFAS chuỗi ngắn mới nổi (ví dụ: PFBA, PFHxA) và các hợp chất fluor hóa mới (ví dụ:g., hexafluoroisopropanol, bistriflimide) có nguồn gốc từ lớp phủ fluoropolymer, bảng mạch và hóa chất photolithography;

Tôi.  Sự hiện diện của các dung môi hữu cơ đặc biệt và phụ gia : Được đặc trưng bởi nồng độ tetramethylammonium hydroxide cao (TMAH, 5️66 g/l), glycerol (5️66 g/l), pyrazole, acetone và các dư lượng hữu cơ khác được sử dụng trong làm sạch, khử mỡ và loại bỏ quang kháng;

Tôi.  Các chất ô nhiễm vô cơ và độ mặn cao: Có chứa fluoride (ví dụ: fluoride canxi, CaF)₂), amoniac, sulfat, và thể hiện độ pH biến đổi (thường là kiềm hoặc axit), cùng với tổng lượng chất rắn hòa tan (TDS) và độ dẫn cao do các chất phụ gia hóa học và nước rửa quy trình;

Tôi.  Sự phức tạp và kiên trì : Bao gồm hỗn hợp các chất ô nhiễm hữu cơ bền (POP), các hợp chất giống như dioxin, hydrocarbon thơm đa chu kỳ (PAH) và các chất hữu cơ halogen.chống phân hủy thông thường, và gây ra rủi ro độc hại sinh thái đáng kể

Các đặc điểm này cùng nhau góp phần vào nhu cầu oxy hóa học cao (COD), khả năng phân hủy sinh học thấp (tỷ lệ BOD / COD thường là 0,11 ∼ 0,15) và đòi hỏi các chiến lược xử lý tiên tiến.

Cần có vật liệu

• Mẫu nước thải điện tử của nhà máy
• Bột polyacrylamide (được chuẩn bị theo hướng dẫn trước)
• Đồ uống hoặc bình chứa
• Máy trộn từ tính
• Máy đo độ pH
• Thiết bị thử nghiệm phồng (ví dụ như thiết bị thử nghiệm lọ)
• Thiết bị dùng liều hóa chất

Quy trình thử nghiệm

1- Thu thập mẫu:

• Nhận nước thải sản xuất điện tử từ đối tác. Kiểm tra nền tảng và nhu cầu của đối tác.

2- Chuẩn bị bột Polyacrylamide:

• Hãy chắc chắn rằng bạn có một dung dịch polyacrylamide đã chuẩn bị, như đã được thảo luận trong thủ tục trước đây.

3. Thử nghiệm phồng (kiểm tra lọ):

• Thiết lập:Chuẩn bị một loạt các cốc cho các liều khác nhau của polyacrylamide
• Thêm nước thải:Thêm cùng khối lượng mẫu nước thải vào mỗi bình (trong trường hợp này, 50 ml).
• Thêm Polyacrylamide:Thêm số lượng polyacrylamide được chỉ định vào cốc tương ứng.
• Trộn:Trộn các dung dịch với tốc độ nhanh (trong trường hợp này, 200 vòng/phút) trong khoảng 1-2 phút, sau đó dừng lại thêm 3 phút để tạo ra các lớp.

   
4Phân tích sau điều trị:

• Đánh giá trực quan:Quan sát và ghi nhận độ trong suốt và màu sắc của nước được xử lý.
• Phép đo độ pH:Đo độ pH cuối cùng của các mẫu được xử lý.

Các biện pháp phòng ngừa an toàn

• Mang thiết bị PPE thích hợp (găng tay, kính bảo vệ, áo choàng phòng thí nghiệm) khi xử lý các mẫu nước thải và các chất hóa học.
• Làm việc với tất cả các hóa chất và thiết bị theo hướng dẫn an toàn.

Kết luận

Phương pháp này cung cấp một cách tiếp cận có hệ thống để đánh giá hiệu quả của polyacrylamide trong xử lý nước thải sản xuất điện tử.Nó là quan trọng để tối ưu hóa nồng độ polyacrylamide dựa trên các đặc điểm của nước thải cụ thể được xử lý cho kết quả tốt nhất.